Примечание - Приведенные ниже показатели не следует рассматривать как промах, даже если они превышают поверочный интервал весоизмерительного датчика :

- ошибки, возникающие при одновременных и взаимно независимых случаях;

- ошибки, означающие невозможность выполнения любых измерений;

- ошибки, являющиеся столь очевидными, что не могут остаться незамеченными всеми заинтересованными в результате измерений сторонами;

- преходящие ошибки, мгновенно изменяемые на выходе датчика, которые нельзя объяснить, запомнить или передать в качестве результата измерения.

2.4.15 стабильность диапазона измерения (span stability): Способность весоизмерительного датчика поддерживать разность между выходным сигналом при максимальной нагрузке и выходным сигналом при минимальной нагрузке в указанных пределах за весь период применения.

2.4.16 влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке (temperature effect on minimum dead load output): Изменение выходного сигнала при минимальной статической нагрузке, обусловленное изменением окружающей температуры.

2.4.17 влияние температуры на чувствительность (temperature effect on sensitivity): Изменение чувствительности, обусловленное изменением окружающей температуры.

2.5 Влияющие и нормальные условия

2.5.1 влияющая величина (influence quantity): Величина, которая не является измеряемой, но оказывает влияние на результат измерений (например, температуру или уровень влажности наблюдают или записывают в момент измерений) [1].

2.5.1.1 помеха (disturbance): Влияющая величина, имеющая значения в пределах, определенных в настоящем стандарте, но вне номинального эксплуатационного режима весоизмерительного датчика.

2.5.1.2 влияющий фактор (influence factor): Влияющая величина, имеющая значение в пределах назначенных условий эксплуатации весоизмерительного датчика (например, определенная температура или определенное напряжение питания, при которых может быть испытан датчик).

2.5.2 назначенные условия эксплуатации (rated operating conditions): Условия применения, при которых метрологические характеристики весоизмерительного датчика должны быть в пределах указанного mpe (см. 2.4.9).

Примечание - Назначенные условия эксплуатации, как правило, определяют диапазоны или определенные значения измеряемой величины и влияющих величин.

2.5.3 нормальные условия (reference conditions): Условия применения, нормированные для проверки характеристик весоизмерительного датчика или для сравнения результатов измерений.

Примечание - Нормальные условия, как правило, включают в себя опорные значения или нормированные области значений влияющих величин, воздействующих на весоизмерительный датчик.

2.6 Иллюстрация некоторых определений

На рисунке 1 термины, приведенные выше центральной горизонтальной линии, являются параметрами, присущими конструкции весоизмерительного датчика. Термины, приведенные ниже этой линии, являются параметрами, изменяемыми в зависимости от условий применения, или при испытании датчика.

3 Единицы измерения

Единицы измерений массы - грамм (г), килограмм (кг), тонна (т).

4 Метрологические требования

4.1 Классификация весоизмерительных датчиков

Классификация весоизмерительных датчиков по классам точности облегчает их применение в различных системах измерений массы. При применении настоящего стандарта следует признать, что эффективные рабочие характеристики конкретного весоизмерительного датчика могут быть улучшены путем компенсации в пределах измерительной системы, в которой он применяется. Поэтому настоящий стандарт не требует, чтобы датчик имел тот же класс точности, что и измерительная система, в которой он может применяться. И не требуется, чтобы в измерительном приборе, выдающем показания массы, применялся весоизмерительный датчик, тип которого утвержден отдельно.

4.2 Классы точности

Весоизмерительные датчики следует разделять в соответствии с их общими эксплуатационными возможностями на четыре класса точности, которые обозначают следующим образом:

- класс А;

- класс В;

- класс С;

- класс D.

4.3 Максимальное число поверочных интервалов

Наибольшее число поверочных интервалов весоизмерительного датчика , на которые может быть разделен диапазон измерений датчика в измерительной системе, должно быть в пределах, установленных в таблице 1.

Таблица 1 - Наибольшее число поверочных интервалов , соответствующее классу точности

Класс точности	А	В	С	D
Нижний предел	50 000	5000	500	100
Верхний предел	Неограничен	100 000	10 000	1000

4.4 Минимальный поверочный интервал весоизмерительного датчика

Следует определить минимальный поверочный интервал датчика .

4.5 Дополнительные классификации

Весоизмерительные датчики также следует классифицировать по типу нагрузки, прилагаемой к датчику: нагружение сжатия или нагружение расстяжения. Датчики могут применяться для измерений разных типов нагрузки. Необходимо определить тип нагрузки, для которой применяется классификация. Для датчиков с несколькими типами нагрузки, каждый тип нагрузки следует классифицировать отдельно.

4.6 Полная маркировка весоизмерительных датчиков

Весоизмерительные датчики следует классифицировать по шести разделам:

- указанию класса точности (см. 4.2 и 4.6.1);

- максимальному числу поверочных интервалов (см. 4.3 и 4.6.2);

- виду нагрузки, если требуется (см. 4.5 и 4.6.3);

- особым границам рабочей температуры, если требуется (см. 4.6.4);

- обозначению по влажности, если требуется (4.6.5) и

- дополнительной информации по характеристикам, как приведено ниже.

Пример маркировки весоизмерительного датчика по шести разделам приведен на рисунке 2.

4.6.1 Указание класса точности

Весоизмерительные датчики класса А следует обозначать буквой "А", класса В - буквой "В", класса С - буквой "С" и класса D - буквой "D".