4.4.3 Наибольшая крупность зерен наполнителя заводских составов не должна превышать 3 мм. Содержание зерен наибольшей крупности должно соответствовать технической документации изготовителя в зависимости от заводской марки декоративного состава.

4.4.4 Марка заводских составов по подвижности, определяемой по погружению конуса , должна быть (глубина погружения конуса 8-12 см).

4.4.5 Сохраняемость первоначальной подвижности заводских составов определяют временем сохранения первоначальной подвижности в минутах. Сохраняемость первоначальной подвижности заводских составов должна быть не менее 40 мин. Допускаемое уменьшение первоначальной подвижности через 40 мин не должно превышать 0,5 см.

4.4.6 Заводские составы должны быть устойчивыми к стеканию с вертикальных поверхностей. Стекание заводского состава, нанесенного на вертикальную поверхность, не допускается.

4.4.7 Массовая доля нелетучих веществ в заводских составах должна быть не менее 80%.

4.4.8 Время высыхания заводских составов до степени 3 должно быть не более 5 ч.

4.5 Требования к затвердевшим составам

4.5.1 Нормируемые показатели качества затвердевших составов должны быть обеспечены в проектном возрасте (14 сут) в условиях естественного твердения при температуре и относительной влажности воздуха .

4.5.2 В зависимости от прочности сцепления с бетонным основанием (адгезии) устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Классы затвердевших составов по прочности сцепления (адгезии) с бетонным основанием

Класс
Прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия), МПа, не менее	0,65	0,8	1,0	1,25	1,5

4.5.3 Затвердевшие составы должны быть стойкими к возникновению усадочных трещин. Усадочные трещины на поверхности затвердевшего состава не допускаются.

4.5.4 Затвердевшие составы должны иметь марку по морозостойкости контактной зоны не ниже F75.

4.5.5 Водопоглощение затвердевших составов по массе должно быть не более 15%.

4.5.6 В зависимости от паропроницаемости (коэффициента паропроницаемости) устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Классы затвердевших составов по паропроницаемости

Класс	1	2	3
Коэффициент паропроницаемости, , не менее	0,02	0,035	0,05

4.5.7 Стойкость к ударным воздействиям затвердевших декоративных составов должна быть не менее 7 Дж.

4.5.8 Смываемость затвердевших составов должна быть не более 2,0 .

4.5.9 Условная светостойкость затвердевших составов должна быть не менее 24 ч.

4.5.10 Стойкость затвердевших составов к статическому воздействию жидкостей должна быть не менее 96 ч (дистиллированная вода, 3%-ный раствор соляной кислоты, 3%-ный раствор гидроокиси натрия и 3%-ный раствор хлористого натрия).

4.5.11 Цвет затвердевшего состава должен соответствовать образцу-эталону предприятия-изготовителя (по колерной карте, колерному вееру или по заказу).

4.5.12 Группа горючести затвердевших составов должна быть не ниже Г1.

4.5.13 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в декоративных составах не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.6 Требования к материалам для изготовления декоративных составов

4.6.1 Материалы, применяемые для изготовления декоративных составов, должны обеспечивать получение составов с техническими характеристиками, установленными в настоящем стандарте, и соответствовать стандартам или техническим условиям (ТУ) на материалы конкретных видов.

4.6.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материалах, применяемых для изготовления декоративных составов, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.7 Упаковка и маркировка

4.7.1 Упаковка и маркировка декоративных составов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 8.579.

4.7.2 Декоративные составы должны быть упакованы в герметичную тару (ведра и др.) из химически стойкого материала, предназначенную для полимерных пастообразных строительных материалов.

4.7.3 Масса нетто заводского состава в таре должна быть не более 30 кг.

Предельное отклонение от номинальной массы нетто в таре не должно превышать .

4.7.4 На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировочная надпись печатью непосредственно на тару или на этикетку, приклеенную к таре. Этикетки должны быть наклеены прочно, без перекосов и морщин.

Допускается в технической, рекламной и коммерческой документации предприятия-изготовителя, предоставляемой потребителю, указывать заводскую маркировку.

4.7.5 Маркировочные надписи могут содержать постоянные и переменные данные.

Постоянные данные должны включать в себя:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение декоративного состава по 4.3;

- гарантийный срок и условия хранения;

- массу нетто;

- меры предосторожности при работе с составами;

- краткую инструкцию по применению с указанием способа подготовки к работе.

Постоянные данные наносят на бумажные этикетки типографским способом (или печатью заводским способом непосредственно на тару).

Переменные данные включают в себя:

- шифр и цвет колерной карты;

- заводскую маркировку;

- номер и дату изготовления партии (месяц, год).

Переменные данные наносят на тару штампованием специальной маркировочной машиной (вручную) или приклеиванием дополнительных этикеток.

4.7.8 Транспортная маркировка декоративных составов должна проводиться по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Соблюдение интервала температур" с отметкой температур (указание предприятия-изготовителя), "Боится нагрева", "Герметичная упаковка", "Беречь от солнечных лучей".

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды