Действующий
Содержание вредных компонентов и примесей в щебне и гравии, используемых в качестве заполнителей для бетонов.
К основным компонентам, вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относят включения:
- серосодержащих пород и минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрит и другие сульфаты);
К основным компонентам, вызывающим коррозию арматуры в бетоне, относят включения галогеносодержащих минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, гипс, ангидрит и другие сульфаты).
Щебень и гравий применяют в бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам, не более:
- 1,5% по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.) и пересчете на ;
- 15% по объему слоистых силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами;
- 0,1% по массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора;
- 10% по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита, нефелина, фосфорита) или их суммы в количестве не более 15%.
Гравий и щебень из гравия при обработке раствором гидроксида натрия не должны придавать раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона.
Классификация щебня и гравия по сопротивлению к истираемости по показателю микро-Деваль приведена в приложении А.
ГОСТ 12.1.005, класс опасности по ГОСТ 12.1.007 (класс опасности 3).
7.2 На месте производства работ предельно-допустимая концентрация (ПДК) пыли неорганической с содержанием диоксида кремния менее 20% в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 по
ГОСТ 12.4.034, рукавицами по ГОСТ 12.4.010.
7.3 Лица, занятые при производстве и применении щебня и гравия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, в том числе костюмами по
- технологические и эксплуатационные выбросы газов от строительно-дорожных машин и оборудования в атмосферу.
8.2 Охрана окружающей среды при производстве и применении щебня и гравия осуществляется в соответствии с
Периодичность испытаний и определяемые показатели при приемо-сдаточных и периодических испытаниях приведены в таблице 13.
таблице 13 для периодических испытаний, проводимых один раз в год.
9.6 При смене месторождения или изменении горной породы необходимо произвести все испытания в объеме, указанном в Показатель | Вид испытаний | ||
Приемо-сдаточные (ежесуточно) | Периодические | ||
1 раз в 3 мес. | 1 раз в год | ||
Гранулометрический состав | + | + | + |
Содержание пылевидных и глинистых частиц | + | + | + |
Содержание глины в комках | + | + | + |
Содержание зерен слабых пород в щебне (гравии) | + | + | + |
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы | + | + | + |
Содержание дробленых зерен | + | + | + |
Дробимость | + | ||
Сопротивление дроблению и износу | + | ||
Насыпная плотность | + | ||
Содержание органических примесей | + | ||
Устойчивость структуры против распадов | + | ||
Морозостойкость | + | ||
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов | + |