Действующий
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте приведены термины и определения по ГОСТ 20850, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 соединение деревянной конструкции: Часть конструкции, соединяющая ее элементы и выполняющая определенные несущие функции.
3.2 несущая способность соединения: Предельные величины усилия (нагрузки) и деформаций, при которых не происходят разрушение или недопустимые деформации соединения.
3.3 эксплуатационная несущая способность соединения: Несущая способность с учетом величины и продолжительности действия эксплуатационных нагрузок.
3.4 деформирование узлового соединения: Зависимость взаимного смещения соединяемых элементов соединения от величины нагрузки.
3.5 нагельное узловое соединение: Соединение элементов узла с помощью нагелей из различных материалов цилиндрической или другой формы, устанавливаемых в сверленые или фрезерованные гнезда или вдавливаемых в древесину.
3.6 упругая деформация соединения: Величина взаимного смещения элементов соединения, линейно зависящая от нагрузки.
3.7 остаточная деформация соединения: Сохранившаяся величина взаимного смещения элементов соединения при одном или нескольких циклах нагружения после полного снятия нагрузки на соединение.
Обозначение в национальных и межгосударственных стандартах | Обозначение в европейских региональных стандартах | Наименование |
Нагрузки (N) | ||
 |  | Нагрузка, соответствующая заданному времени t нагружения |
 |  | Нагрузка, соответствующая пределу упругой работы соединения |
 |  | Нагрузка, достигнутая на определенной ступени нагружения |
 |  | Разрушающая нагрузка при испытании соединения |
Деформации (d) | ||
 |  | Величина деформации соединения, соответствующая пределу упругой его работы |
 |  | Величина полной деформации за цикл нагружения |
 | - | Величина остаточной деформации |
 |  | Величина упругой деформации |
 | - | Величина разности полных деформаций |
Время (  ) | ||
 |  | Время нагружения на определенной ступени |
 | - | Продолжительность нагружения одной ступени |
 | -^ | Продолжительность действия нагрузки на одной ступени |
 | - | Общая продолжительность испытаний |
Несущая способность (R) | ||
 |  | Проектная несущая способность соединения |
 | - | Несущая способность соединения по результатам испытаний |
 | - | Несущая способность при пластическом виде разрушения соединения |
 | - | Несущая способность при хрупком виде разрушения соединения |
Коэффициенты (  ) | ||
 |  | Коэффициент безопасности, учитывающий ограниченное количество испытанных образцов соединения |
 |  | Коэффициент безопасности, учитывающий время испытания соединения |
 | - | Коэффициент безопасности, учитывающий пластический характер разрушения соединения |
 | - | Коэффициент безопасности, учитывающий хрупкий характер разрушения соединения |
 | - | Коэффициент изменчивости (вариации) данных испытаний выборки образцов |
Прочие | ||
 |  | Количество испытанных образцов соединений |
 | - | Величина, равная значению 17,1 в точке условного пересечения прямой длительной прочности древесины оси абсцисс Igt |
5.1.1 Соединения деревянных конструкций по виду зависимости упругой деформации от прилагаемой нагрузки в диапазоне расчетной несущей способности подразделяют на две группы:
5.1.2 К группе I относят соединения: клеевые различных видов, в т.ч. на вклеенных металлических стержнях; на врубках; на деревянных цилиндрических и пластинчатых нагелях; на различных шпонках и вкладышах и т.п.
5.1.3 К группе II относят соединения: на металлических и пластмассовых нагелях в сверленые и фрезерованные гнезда; на гвоздях, шурупах и ввинчиваемых стержнях; на зубчатых металлических пластинах (МЗП), шайбах, кольцах и др., вдавливаемых в древесину.
5.1.4 Узлы деревянных конструкций подразделяются на узлы с соединениями I группы, II группы и смешанные, в которых присутствуют соединения и I и II групп.
Если разрушение соединения при нагружении за пределом упругой работы 
, происходит с развитием нелинейных деформаций и их непрерывным ростом без изменения величины нагрузки, то разрушение относят к пластическому виду, а с незначительным ростом деформаций и резким падением нагрузки - к хрупкому виду.
, происходит с развитием нелинейных деформаций и их непрерывным ростом без изменения величины нагрузки, то разрушение относят к пластическому виду, а с незначительным ростом деформаций и резким падением нагрузки - к хрупкому виду.
5.2.2 К пластическому виду разрушения следует относить разрушения от сжатия, смятия вдоль или поперек волокон в зоне соединительных элементов, происходящие, как правило, в нагельных и других вдавливаемых соединениях.
К хрупкому виду разрушения относят разрушение от скалывания вдоль волокон или под углом к волокнам, от раскалывания с отрывом поперек волокон и др.
5.2.3 В процессе испытаний разрушение может произойти как по узловому соединению, так и по древесине за пределами узлового соединения.
5.3.1 Для испытаний преимущественно используют образцы соединений натурных размеров. Для контрольных испытаний преимущественно следует использовать образцы в виде фрагментов узлов с проектными размерами. Допускается использовать для образцов физическое моделирование.
5.3.2 Деревянные элементы образцов соединений изготавливают из древесины с заданным классом прочности по ГОСТ 33080 при влажности древесины 12% по ГОСТ 16588, для чего перед испытаниями они должны быть высушены и выдержаны в помещении при влажности воздуха (65
5)% и температуре (20
2)°С.
5)% и температуре (20 2)°С.
Элементы соединений должны быть изготовлены по требованиям, указанным в рабочих чертежах на конструкции. Силы трения на боковых поверхностях соединяемых элементов образцов должны быть устранены путем создания зазоров, равных значению возможной усушки древесины в процессе эксплуатации.
5.3.3 Изготовление образцов соединений должно быть осуществлено с учетом принятых схем испытаний, основные виды которых в зависимости от типов соединений, приведены на рисунке 1.
5.3.4 При выборе схемы и проведении испытаний особое внимание должно быть уделено передаче усилия на образец: при схеме испытаний на сжатие в опорных участках следует использовать стальные опорные подкладки, призмы или шаровые элементы для исключения смятия древесины и обеспечения приложения силы в фиксированные точки; при схеме испытаний на растяжение должно быть исключено проскальзывание образца в захватах испытательной машины путем использования клиновидных захватов, а также вставок или приспособлений, компенсирующих обжатие древесины до 10% по толщине.
"Рисунок 1 - Схемы образцов соединений и приложения нагрузки"
5.3.5 После изготовления образцы перед испытаниями должны быть паспортизованы с детальной фиксацией размеров и схемы испытаний, описанием свойств древесины (влажность, плотность, характеристика годичных колец и др.) и пороков (сучки, трещины и др.).
При первичных испытаниях новых типов соединений и установлении их реальной несущей способности должно быть испытано не менее 3-х образцов.
При испытании типовых соединений с целью установления нормативных или расчетных показателей прочности и деформаций их число должно быть не менее 30 шт. для возможности проведения достоверной статистической обработки результатов испытаний.
- испытательная машина либо испытательный стенд, имеющие погрешность измерения нагрузки не более 1%;
- датчики или автоматизированная система измерения и записи деформаций соединения, или индикаторы часового типа по ГОСТ 577, позволяющие проводить замеры деформаций с точностью не менее 0,01 мм;
2%;
1 г;