При ручной записи деформаций по показаниям индикаторов следует дополнительно фиксировать время , затраченное на съем показаний приборов (рисунок А.1.1б).

7.6 В процессе испытаний ступенчатой нагрузкой с разгрузкой (рисунок А.1.2) в журнале испытаний (Б.2 приложения Б) следует фиксировать: значения величины нагрузки на каждой ступени , величины замера деформаций: полной и остаточной за цикл; а также продолжительность времени возрастания нагрузки на каждой ступени и общую продолжительность испытаний до момента разрушения образца.

7.7 Кроме фиксации вышеуказанных отсчетов в процессе испытаний проводят наблюдения (с записью в журнале) за различными изменениями в образце (появление треска, трещин, смятия, перекосов и др.).

После разрушения образцов описывают характер разрушения соединения.

Процесс испытаний и характер разрушения следует также фиксировать путем фотосъемки для приложения фотографий к отчету об испытаниях.

7.8 При проведении испытаний по обоим режимам разрушающую нагрузку определяют с погрешностью не более 1%. Величина разрушающей нагрузки не должна быть в начальном диапазоне менее 10% предельного значения измерительной шкалы испытательной машины.

8 Обработка результатов испытаний

8.1 Определение деформаций соединений

8.1.1 По записанным в журнале испытаний показаниям приборов вычисляют:

- полные деформации и их разности при испытаниях с непрерывным нагружением;

- остаточные за цикл и упругие деформации при испытаниях с периодической разгрузкой.

По этим данным строят диаграммы зависимостей деформаций (А.2 приложения А) и определяют предел упругой работы соединений , соответственно для соединений, испытанных непрерывно возрастающей нагрузкой, из построенной диаграммы зависимости разностей полных деформаций от нагрузки , а для соединений, испытанных ступенчатой нагрузкой с разгрузкой на каждой ступени, - из построенной диаграммы зависимости остаточных деформаций за цикл от упругой деформации .

8.1.2 По установленной на диаграмме точке отклонения изменения деформаций от линейной зависимости находят предел упругой работы соединений с величиной нагрузки , учитываемый при оценке несущей способности соединений группы II.

8.1.3 При испытаниях нескольких однотипных образцов соединений диаграмма зависимости деформаций должна быть построена по средним измеренным значениям нагрузок и деформаций образцов.

8.2 Оценка несущей способности соединений по результатам испытаний

8.2.1 Оценку несущей способности соединений проводят на основании сопоставления фактической несущей способности , полученной при испытаниях, с расчетной несущей

способностью , установленной при проектировании соединения.

8.2.2 Фактическую несущую способность в зависимости от вида разрушения соединения и продолжительности испытаний согласно [1] определяют по формулам:

а) для пластического разрушения - ,

где - максимальная разрушающая нагрузка, кН;

- коэффициент надежности при пластическом разрушении, определяемый по формуле

где t - время, приведенное к неизменному действию нагрузки, с, определяемое по формуле

где - время доведения нагрузки до разрушающей, с (см. А.1 и А.2 приложения А).

При испытаниях с периодической разгрузкой может быть определено как

, где - число ступеней нагружения до разрушения, - продолжительность изменения усилия на величину одной ступени;

б) для хрупкого разрушения - ,

где - коэффициент надежности при хрупком разрушении, определяемый по формуле

8.2.3 Несущую способность соединений группы I определяют при пластическом и хрупком видах соответственно, как

При невыполнении неравенств (6) и (7) расчетная несущая способность должна быть снижена до значения, не превышающего соответственно и .

8.2.4 Несущую способность соединений группы II определяют из неравенства

с дополнительной проверкой по неравенству (1) в том случае, если разрушение образцов соединения произошло с нарушением сплошности материала их элементов.

При невыполнении неравенства (8) расчетная несущая способность должна быть снижена до величины, не превышающей соответственно или .

8.2.5 Обоснования принятых зависимостей при определении несущей способности соединений приведены в приложении В.

8.2.6 При испытаниях типовых соединений с количеством образцов не менее 30 шт. следует учитывать требования в справочном приложении В.

Диаграммы нагружения и деформаций