Действующий
Взамен ГОСТ 15613.4-78, 15613.1-84,
25884-83,
25885-83
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и
ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению прочности клеевых соединений деревянных клееных конструкций (далее - конструкции) и древесноплитных материалов с древесиной.
В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-79) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 16483.0-89 (ИСО 3129-75) Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям
ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности
ГОСТ 20850-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия
ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по
ГОСТ 20850.
4 Отбор и подготовка образцов
4.1 В зависимости от целей испытаний образцы выпиливают:
а) из изделий или конструкций по завершении технологического процесса изготовления (внутризаводской контроль);
б) из изделий или конструкций на различных этапах эксплуатации при их мониторинге;
в) из специально изготовленных заготовок при выполнении исследовательских и лабораторных работ (при разработке и оценке клеев, выборе и контроле режимов склеивания и др.).
Образцы с видимыми пороками древесины или дефектами изготовления испытаниям не допускаются.
Влажность древесины образцов должна быть 8% - 12%, если иное не предусмотрено методикой испытаний.
4.2 До начала испытаний образцы или заготовки, из которых выпиливают образцы, необходимо выдерживать (кондиционировать) в нормальных температурно-влажностных условиях [относительной влажности воздуха
![](public://doc_files/531/877/4/files/image1.emf.jpg)
и температуре
![](public://doc_files/531/877/4/files/image2.emf.jpg)
] для отверждения клея и релаксации внутренних напряжений в древесине в течение, не менее:
- 1 суток - при внутризаводском контроле,
- до полного отверждения клея согласно технической документации от поставщика клея - при лабораторных испытаниях и исследовательских работах.
Выпиливание образцов из элементов или конструкций проводят не ранее, чем через 24 ч после их распрессовки.
Условия кондиционирования образцов для проведения исследовательских и лабораторных работ могут отличаться от указанных выше.
4.3 При проведении испытаний в целях заводского контроля фиксируют основные параметры изготовления изделий и конструкций; при лабораторном контроле эти параметры задаются в зависимости от целей проводимых исследований.
4.4 Число испытываемых образцов при заводском контроле указывают в нормативных документах на конструкции, при лабораторных и исследовательских испытаниях - устанавливают методикой конкретных исследований, но не менее 10.
4.5 Перед испытаниями образцов должны быть измерены их геометрические размеры и определена влажность древесины, а также, при необходимости, другие физические характеристики (плотность древесины, ширина годичных колец и др.).
Влажность образцов должна соответствовать требованиям стандартов на конкретные конструкции.
4.6 Размеры и форму образцов принимают в зависимости от принятых методик испытаний, приведенных ниже.
Величина допустимых отклонений от номинальных размеров образцов должна находиться в пределах
![](public://doc_files/531/877/4/files/image3.emf.jpg)
мм. Размеры образца, не входящие в расчетные формулы (например, длина образца при испытаниях зубчатых соединений на изгиб), должны быть выдержаны с точностью до 3-5 мм.
При изготовлении одна из осей образца должны располагаться вдоль волокон древесины. Годичные слои на торцевых поверхностях должны быть параллельны одной паре противоположных граней и перпендикулярны другой. Между смежными гранями образцов должны быть прямые углы.
4.7 На каждый образец должна быть нанесена маркировка, указывающая номер образца.
4.8 При проведении испытаний фиксируют значение разрушающей нагрузки и характер разрушения образца (отношение площади разрушения образца по древесине к площади разрушения по клеевой прослойке, выраженное в процентах).
4.9 Испытания образцов проводят при температуре воздуха
![](public://doc_files/531/877/4/files/image4.emf.jpg)
и влажности
![](public://doc_files/531/877/4/files/image5.emf.jpg)
. Допускается проводить кратковременные испытания в помещении с другой температурой и влажностью воздуха при условии их проведения сразу же после кондиционирования образцов.
5.1 Для проведения испытаний необходимы следующие оборудование и инструмент:
- испытательная машина по
ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%, позволяющая проводить испытания со скоростью перемещения нагружающей головки от 0,5 до 10 мм/мин;
- приспособления для зажима образцов и передачи на них нагрузки (указаны далее применительно к каждому виду испытаний);
- влагомер по
ГОСТ 16588 для определения влажности древесины образцов с погрешностью не более
![](public://doc_files/531/877/4/files/image6.emf.jpg)
;
- весы по
ГОСТ 24104 с пределом измерения до 1 кг и точностью
![](public://doc_files/531/877/4/files/image7.emf.jpg)
г;
- приборы для измерения температуры и влажности воздуха;
- штангенциркуль по
ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
- измерительная линейка с точностью измерения до 1 мм по
ГОСТ 8026;