Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину микрохолодильника смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают микрохолодильник пластиной к смоченному участку так, чтобы он был неподвижен и обеспечен плотный контакт со стеклом. Температура микрохолодильника при испытании стеклопакетов должна быть минус (50 3)°С и минус (60 3)°С - для стеклопакетов морозостойкого исполнения. Время проведения испытания, в зависимости от толщины листа стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Таблица 5 - Время проведения испытания

Толщина листа стекла, мм	Время, не менее, мин
До 5 включ.Св. 5 " 10 "" 10	4 6 10

По истечении указанного времени микрохолодильник снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

7.11.4.2 Определение точки росы с помощью прибора контроля точки росы

Стеклопакет располагают горизонтально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 5, или вертикально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 6.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков двуокиси углерода. При использовании прибора, как показано на рисунке 5, контактной пластиной является основание прибора. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50 3)°С и минус (60 13)°С - для стеклопакетов морозостойкого исполнения.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта прибора, в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете. должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Во время проведения испытания указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

7.11.5 Оценка результатов

Стеклопакет читают выдержавшим испытание, если на поверхности охлаждаемого участка внутри камеры стеклопакета не были обнаружены следы конденсата (инея).

7.12 Определение долговечности

Долговечность стеклопакетов определяют по ГОСТ 30779 со следующими дополнениями;

- 1,7 цикла испытаний приравнивают к одному условному году эксплуатации стеклопакетов;

- отрицательная температура при проведении испытаний стеклопакетов морозостойкого исполнения - не выше минус 60°С.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность плоских стеклопакетов на моллированные стеклопакеты с такой же формулой, с радиусом изгиба более или равным 1 м.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность молнированных стеклопакетов с меньшим радиусом изгиба на стеклопакеты с большим радиусом изгиба с такой же формулой.

7.13 Определение объема заполнения камер газом

7.13.1 Сущность метода

Метод заключается в определении концентрации остаточного кислорода внутри стеклопакета.

7.13.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых стеклопакетах, не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

7.13.3 Испытательное оборудование

Газоанализатор по нормативным документам, с относительной погрешностью измерения содержания кислорода не более 1%.

7.13.4 Проведение испытания

Из стеклопакета. заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализатора, отбирают пробу, которую затем помещают в газоанализатор и определяют в ней содержание кислорода.

7.13.5 Оценка результатов

Стеклопакеты, считают прошедшими испытание, если содержание кислорода в пробе не превышает 2%.

7.13.6 Допускается определять объем заполнения камер газом по методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.14 Определение эффективности влагопоглотителя

7.14.1 Сущность метода

Метод заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды.

7.14.2 Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Стакан стеклянный по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.

7.14.3 Проведение испытания

В стакан вместимостью 100 мл наливают (20 1) дистиллированной воды температурой 20°С - 22°С, записывают температуру . Взвешивают второй стакан, всыпают в него (20 1) г влагопоглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2°С. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрывают пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивысшую отмеченную температуру .

7.14.4 Оценка результатов

Влагопоглотитель считают выдержавшим испытание, если разность между температурами и не менее 35°С.

7.15 Определение звукоизоляции

7.15.1 Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 26602.3 на трех образцах стеклопакетов.

7.15.2 Оценка результатов

Образцы считаются выдержавшими испытания, если полученный результат соответствует 5.1.11.