Действующий
| Наименование | Сборка простых и средней сложности узлов, механизмов, приборов на изделия РКТ | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочихДополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
| Требования к опыту практической работы | Работа учеником слесаря-сборщика или слесаря механосборочных работ не менее двух лет |
| Особые условия допуска к работе | Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну*(3) |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Выполнение слесарно-сборочных операций по сборке и установке узлов и агрегатов на изделия РКТ | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Съем и установка на изделиях РКТ отдельных узлов и агрегатов простой и средней сложности с применением простого сборочного инструмента |
| Выполнение болтовых соединений, крепление деталей винтами на изделиях РКТ | |
| Распаковка и расконсервация деталей и узлов изделий РКТ | |
| Перемещение узлов и агрегатов изделий РКТ при помощи простых грузоподъемных механизмов | |
| Установка на изделие РКТ агрегатов, не требующих регулировки | |
| Сборка в стапелях и вне стапелей узловых соединений в легко доступных местах изделий РКТ | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки |
| Применять слесарно-сборочный и специальный инструмент | |
| Оценивать исправность инструментов | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы | |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Применять инструмент для электротехнических работ | |
| Управлять грузоподъемными механизмами | |
| Оценивать результаты своей деятельности | |
| Необходимые знания | Техническое черчение, допуски, посадки, параметры обработки поверхности |
| Требования охраны труда при выполнении сборочных и грузоподъемных работ | |
| Основные сведения о механических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, изоляционных материалов, красок для контровки | |
| Общие сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов | |
| Виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ | |
| Назначения и правила использования оснастки, приспособлений | |
| Устройство и правила применения используемого слесарносборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
| Типы применяемых стапелей по способу фиксации | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Монтаж механизмов и приборов средней сложности (в микроэлектронном исполнении) в отсеках изделий РКТ с использованием динамометрических ключей при установке крепежных элементов в глухие отверстия | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Установка комплектующих в отсеки изделий РКТ ручным способом и с помощью приспособлений |
| Крепление приборов на изделия РКТ механическим и ручным способом | |
| Металлизация сборок | |
| Заземление изделий РКТ | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки |
| Применять слесарно-сборочный и специальный инструмент | |
| Оценивать исправность инструментов | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы | |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Применять инструмент для электротехнических работ | |
| Применять припои, защитные эмали | |
| Оценивать результаты своей деятельности | |
| Необходимые знания | Правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем |
| Требования охраны труда при выполнении сборочных работ | |
| Основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки | |
| Основные сведения о полупроводниках и диэлектриках | |
| Марки электропроводов, применяемых в приборостроении | |
| Основы электротехники | |
| Устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Сборка, установка, регулировка частей изделий и монтаж сложных механизмов, приборов на изделии РКТ | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочихПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочихДополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
| Требования к опыту практической работы | Работа слесарем-сборщиком 3-го разряда не менее одного года при периодическом самостоятельном выполнении работ 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр*(6), обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссиейНаличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика*(7)Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Подъемно-транспортные работы с крупногабаритными отсеками и изделиями РКТ | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Строповка крупногабаритного груза |
| Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов | |
| Необходимые умения | Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма, ГПМ) |
| Применять схемы строповки | |
| Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, стропов, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза | |
| Читать технологические процессы на производство погрузочно-разгрузочных работ | |
| Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки | |
| Использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей с целью горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести | |
| Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов | |
| Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами | |
| Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда при выполнении работ |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясом, мостиками | |
| Приемы и последовательность производства работ кранами, ГПМ | |
| Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов | |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, стропов, тары | |
| Виды ГПМ, съемных грузозахватных приспособлений, тары | |
| Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ | |
| Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами | |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов | |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (стропов), тары, канатов | |
| Особенности цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза | |
| Способы визуального определения массы груза | |
| Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами ГПМ (машинистами кранов) | |
| Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары | |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов | |
| Другиехарактеристики | - |
| Наименование | Монтаж экранно-вакуумной теплоизоляции, арматуры и трубопроводов на изделии РКТ; сборка фланцевых и штуцерных гермосоединений | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Крепление винтами, запрессовка штифтов, клейка деталей на изделиях РКТ | |
| Монтаж пневмоаппаратуры и приборов на изделиях РКТ | ||
| Теплоизоляция больших поверхностей с раскроем материала и подготовкой клеящих материалов на изделиях РКТ | ||
| Монтаж трубопроводов небольших диаметров со штуцерами на изделиях РКТ | ||
| Монтаж гермосоединений и испытание систем изделий РКТ на герметичность | ||
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | ||
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | ||
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | ||
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | ||
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений | ||
| Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки | ||
| Производить работы с теплоизоляционным материалом | ||
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | ||
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | ||
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Правила производственной санитарии | ||
| Назначение и правила размещения знаков безопасности | ||
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | ||
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | ||
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | ||
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | ||
| Способы раскроя теплоизоляционного материала и правила работы с теплоизоляционным материалом | ||
| Технические условия наложения герметических уплотнений | ||
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | ||
| Другие характеристики | - | |
| Наименование | Контроль элементов на сопрягаемость по стыковочным базам и монтажным стыкам, настройка механизмов герметизации стыков на изделиях РКТ | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Установка в основных корпусах изделий РКТ деталей и узлов различной величины с разметкой и пересчетом угловых и линейных размеров |
| Испытание отдельных систем изделий РКТ на герметичность | |
| Окончательная сборка, регулировка и доводка механизмов изделий РКТ | |
| Проверка и регулировка зазоров, люфтов, усилий прижима замковых соединений изделий РКТ | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
| Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Применять смазочные средства | |
| Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия монтируемых узлов и агрегатов | |
| Способы регулировки узлов | |
| Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
| Назначение смазочных средств и способы их применения | |
| Основы математики, металловедения, технологии сборки | |
| Способы контроля качества монтажа | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Сборка и регулировка сложных узлов, агрегатов изделий РКТ | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Проверка работоспособности смонтированных узлов, агрегатов и систем изделий РКТ |
| Установка деталей каркасов изделий РКТ на герметик или клей | |
| Сопровождение и техническая поддержка узлов и агрегатов изделий РКТ при испытаниях | |
| Монтаж трубопроводов на изделиях РКТ в удобных для сборки условиях | |
| Промывка трубопроводов топливной системы изделий РКТ | |
| Сборка в стапелях и вне стапелей узловых соединений изделий РКТ в труднодоступных местах | |
| Управление стендами и приборами узловой сборки изделий РКТ и их настройка | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
| Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Применять смазочные средства | |
| Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия узлов и агрегатов РКТ | |
| Способы регулировки узлов | |
| Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
| Назначение смазочных средств и способы их применения | |
| Основы математики, металловедения, технологии сборки | |
| Способы контроля качества сборки узлов и агрегатов РКТ | |
| Принцип взаимодействия и работы монтируемых агрегатов и систем | |
| Правила чтения сложных общесборочных чертежей | |
| Правила пользования применяемым точным измерительным инструментом и приборами | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Окончательная сборка изделий РКТ, выполнение особо ответственных работ | Код | С | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 5-го разрядаСлесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки квалифицированных рабочих, программы подготовки специалистов среднего звенаДополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации, с аттестацией комиссией предприятия, подразделения на право выполнения особо ответственных работ, операций |
| Требования к опыту практической работы | Работа слесарем-сборщиком изделий ракетно-космической техники 4-го разряда не менее трех лет |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны трудаПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядкеНаличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщикаОбязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверениемВозможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС | § 90 | Слесарь механосборочных работ 5-го разряда |
| § 91 | Слесарь механосборочных работ 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 18567 | Слесарь-сборщик летательных аппаратов |
| ОКСО | 160203 | Производство летательных аппаратов |
| Наименование | Монтаж элементов пиросистем, пневмогидросистем изделий, обеспечивающих герметичность отсеков изделий РКТ, с контролем чистоты внутренних полостей | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Монтаж ответственных магистралей в труднодоступных и трудноконтролируемых местах на изделиях РКТ |
| Проведение контроля чистоты поверхностей и воздушной среды отсеков, изделий РКТ | |
| Монтаж пиросредств и элементов расстыковки отсеков изделий РКТ | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности | |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Работать с пиросредствами | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Определять уровень чистоты при работе с отсеками, изделием | |
| Готовить изделие к сдаче отделу технического контроля (ОТК) и представителю заказчика | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Виды инструментов для сборки и установки пиросредств | |
| Нормативная документация при работе с пиросредствами | |
| Нормативная документация и методы расчета уровня загрязнения поверхностей и воздушной среды при работе с отсеками и изделиями | |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность | |
| Нормы работоспособности оборудования и требования к нему | |
| Меры предупреждения деформаций детали | |
| Виды и назначение испытательных приспособлений | |
| Параметры качества сборочных и регулировочных работ | |
| Способы устранения дефектов сборки | |
| Другиехарактеристики | - |
| Наименование | Выполнение монтажно-сборочных работ в отсеках изделий РКТ после заводских контрольных испытаний и работ на техническом комплексе | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |