Действующий
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., августе 1985 г., марте 1989 г. (ИУС 5-83, 11-85, 7-89)
Настоящий стандарт распространяется на круглую биметаллическую сталемедную проволоку, применяемую для воздушных линий слабого и сильного тока и для изготовления проводов.
1.1. Проволоку изготовляют в зависимости от величины электрического сопротивления и толщины медной оболочки марок: БСМГ, БСМ0, БСМ1, БСМ2.
1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
2.1. Биметаллическая сталемедная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.3. Медная оболочка проволоки должна быть сплошной, без плен, раковин, закатов, расслоений, вздутий и трещин, оголяющих сердечник.
На поверхности проволоки допускаются вмятины и риски глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру, а также остатки волочильной смазки.
2.4. Временное сопротивление разрыву, число перегибов и скручиваний должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
2.5. Сцепление медной оболочки со стальным сердечником должно быть прочным. Медная оболочка не должна растрескиваться и отслаиваться от сердечника при спиральной навивке на цилиндрический стержень диаметром, равным диаметру проволоки.
2.6. Электрическое сопротивление проволоки постоянному току при температуре 20 °С должно соответствовать указанному в табл.3.
На концах мотка проволоки длиной до 3% общей длины мотка увеличение электрического сопротивления не должно быть более 15% от норм, указанных в табл.3.
По требованию потребителя проволока диаметром 1,20 мм для изготовления проводов связи ПСБАР, ПСБАВ, ПСБАП должна изготовляться без увеличения электрического сопротивления на концах мотков.
Диаметр проволоки, мм | Электрическое сопротивление, Ом/км, не более, проволоки марок | |||
БСМГ | БСМ0 | БСМ1 | БСМ2 | |
1,20 | 38,1 | 42,6 | 47,3 | 58,0 |
1,60 | 19,7 | 23,4 | 26,0 | 32,0 |
2,00 | 13,6 | 14,8 | 16,4 | 20,0 |
2,20 | 11,5 | 12,2 | 13,5 | 17,0 |
2,50 | 8,8 | 9,4 | 10,4 | 13,0 |
2,80 | 7,0 | 7,4 | 8,2 | 10,0 |
3,00 | 6,1 | 6,4 | 7,1 | 9,0 |
4,00 | 3,4 | 3,8 | 4,0 | 5,0 |
6,00 | 1,3 | 1,8 | 2,0 | 2,2 |
Диаметр проволоки | Толщина медной оболочки, не менее | ||
БСМГ | БСМ0 БСМ1 | БСМ2 | |
1,20 | 0,10 | 0,07 | 0,04 |
1,60 | 0,13 | 0,09 | 0,06 |
2,00 | 0,17 | 0,11 | 0,07 |
2,20 | 0,18 | 0,12 | 0,08 |
2,50 | 0,21 | 0,14 | 0,09 |
2,80 | 0,24 | 0,15 | 0,10 |
3,00 | 0,26 | 0,17 | 0,11 |
4,00 | 0,34 | 0,22 | 0,14 |
6,00 | 0,42 | 0,24 | 0,20 |
2.8. Проволока должна быть намотана в мотки. Моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное разматывание проволоки с мотков.
2.9. Масса отрезка проволоки в мотке и внутренний диаметр витка мотка должны соответствовать указанным в табл.5.
Диаметр проволоки, мм | Внутренний диаметр витка мотка, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
1,20 | 200-400 | 10 |
1,60 | ||
300-650 | ||
2,00 | 15 | |
2,20 | ||
2,50 | ||
2,80 | ||
3,00 | 30 | |
4,00 | 500-750 | 40 |
6,00 |
1. Допускаются мотки массой на 50% менее указанной в табл.5 в количестве не более 10% от массы партии.