Действующий
Требования настоящего стандарта применяются только к крепежным изделиям в состоянии поставки. Любой технологический процесс, выполненный после приемки (например, нанесение покрытия), приводит к несоответствию требованиям настоящего стандарта.
1.5 В приложении В приведено руководство и разъяснения к принципам, положенным в основу настоящего стандарта.
Нижеуказанные нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных стандартов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов.
ИСО 898-1:1999 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1:1999, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs)
ИСО 898-2:1992 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)
ИСО 898-5:1998 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям (ISO 898-5:1998, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 5: Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses)
ИСО 898-6:1994 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pith thread)
ИСО 1502:1996 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Калибры и измерение (ISO 1502:1996, ISO general-purpose metric screw threads - Gauges and gauging)
ИСО 2320:1997 Гайки шестигранные стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства (ISO 2320:1997, Prevailing torque type steel hexagon nuts - Mechanical and performance properties)
ИСО 2702:1992 Винты самонарезающие стальные термообработанные. Механические свойства (ISO 2702:1992, Heat-treated steel tapping screws - Mechanical properties)
ИСО 2859-1:1999 Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Схемы выборочного контроля последовательных партий на основе приемочного уровня качества (AQL) (ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection)
ИСО 3506-1:1997 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты, шпильки (ISO 3506-1:1997, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 1: Bolts, screws and studs)
ИСО 3506-2:1997 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки (ISO 3506-2:1997, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2: Nuts)
ИСО 3506-3:1997 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению (ISO 3506-3:1997, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 3: Set screws and similar fasteners not under tensile stress)
ИСО 4042:1999 Изделия крепежные. Электролитические покрытия (ISO 4042:1999, Fasteners - Electroplated coatings)
ИСО 4759-1:2000 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С (ISO 4759-1:2000, Tolerance for fasteners - Part 1: Bolts, screws, studs and nuts - Product grades А, В and C)
ИСО 4759-3:2000 Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С (ISO 4759-3:2000, Tolerances for fasteners - Part 3: Plain washers for bolts, screws and nuts - product grades A and C)
ИСО 6157-1:1988 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения (ISO 6157-1:1988, Fasteners - Surface discontinuities - Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements)
ИСО 6157-2:1995 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки (ISO 6157-2:1995, Fasteners - Surface discontinuities - Part 2: Nuts)
ИСО 6157-3:1988 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 3. Болты, винты и шпильки специальные (ISO 6157-3:1988, Fasteners - Surface discontinuities - Part 3: Bolts, screws and studs for special requirements)
ИСО 7085:1999 Винты резьбовыдавливающие с метрической резьбой с закаленным и отпущенным поверхностным слоем. Механические и эксплуатационные требования (Mechanical and performance requirements of case hardened and tempered metric thread rolling screws)
ИСО 8839:1986 Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов (ISO 7085:1999, Mechanical and performance requirements of case hardened and tempered metric thread rolling screws)
ИСО 10683 Изделия крепежные. Неэлектролитические цинковые чешуйчатые покрытия (ISO 10683, Fasteners - Non-electrolytically applied zinc flake coatings)
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 4534-2 и ИСО 8402, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 приемочный контроль (acceptance inspection): Процедуры отбора образцов, контроля, измерений, сравнения и проведения испытаний для принятия решения о приемке или браковке партии крепежных изделий.
3.2 поставщик (supplier): Изготовитель, его представитель или продавец, поставляющий крепежные изделия.
3.4 контролируемая партия (inspection lot): Определенное количество контролируемых крепежных изделий одного и того же обозначения, полученных от одного и того же поставщика за один раз.
3.6 выборка (sample): Одно или больше крепежных изделий отобраны произвольно из контролируемой партии таким образом, чтобы все крепежные изделия этой партии имели равные возможности быть отобранными.
3.8 характеристика (characteristic): Размерный элемент, механическое свойство или другая отличительная особенность изделия, для которой установлены пределы, например высота головки, диаметр стержня, прочность на растяжение или твердость.
3.10 несоответствующее крепежное изделие (nonconforming fastener): Крепежное изделие с одним или несколькими несоответствиями.
3.11 приемочное число (acceptance number) Ас: Максимальное число несоответствий одной характеристики в любой выборке, превышение которого является основанием для браковки партии.
3.12 план выборочного контроля (sampling plan): План, устанавливающий порядок отбора выборки, для получения информации и определения приемлемости партии.
3.13 приемлемый уровень качества (acceptable quality level) AQL: Уровень качества в плане выборочного контроля, соответствующий высокой вероятности приемки.
3.14 предельное качество (limiting quality) LQ: Уровень качества в плане выборочного контроля, соответствующий низкой вероятности приемки.
Примечание 2 - 
- это процент крепежных изделий с несоответствующей характеристикой, имеющих один шанс из десяти быть принятыми по плану выборочного контроля; часто называется риском потребителя.
- это процент крепежных изделий с несоответствующей характеристикой, имеющих один шанс из десяти быть принятыми по плану выборочного контроля; часто называется риском потребителя.
3.15 риск поставщика (supplier's risk): Вероятность того, что партия может быть забракована, несмотря на то, что уровень ее качества соответствует значениям AQL в плане выборочного контроля.
3.16 вероятность приемки (probability of acceptance) Ра: Вероятность того, что партия данного качества будет приемлемой в установленном плане выборочного контроля.
4.1 Заказчик может испытать доставленные для использования крепежные изделия, как он считает необходимо и экономически оправдано при условии, что риск поставщика не превышает 5%, если не было иного предварительного соглашения.
4.2 Особое внимание в ходе приемочного контроля следует уделять способности изделия выполнять свою функцию по назначению. Претензии должны предъявляться только в случае, если несоответствия ухудшают функционирование или использование крепежного изделия по назначению. Поэтому необязательно всегда проводить все испытания, установленные в стандартах.