Действующий
Определенный размер выборки n отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик. Каждая характеристика оценивается отдельно (см. таблицы 1 - 4).
Когда контролируемая партия проходит испытания по отдельным характеристикам, несоответствующие крепежные изделия оценивают следующим образом:
- подсчитывают несоответствующие крепежные изделия по всем испытанным характеристикам (крепежное изделие с одним или несколькими несоответствиями учитывают как одно несоответствующее крепежное изделие, см. 3.10);
- сравнивают число несоответствующих крепежных изделий со значением Ас, соответствующим размеру выборки n и значениям AQL, указанным в таблицах 1 - 4 для несоответствующих крепежных изделий, чтобы установить возможность приемки или браковки контролируемой партии.
Определенный размер выборки 
отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик.
отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик.
Вначале должна быть выполнена процедура, установленная по варианту 1, с размером выборки 
. Когда контролируемая партия пройдет испытание, заказчик может увеличить размер выборки для контроля характеристик, которые считает особо важными, что согласно таблице 5 предполагает увеличение приемочного числа для этих характеристик.
. Когда контролируемая партия пройдет испытание, заказчик может увеличить размер выборки для контроля характеристик, которые считает особо важными, что согласно таблице 5 предполагает увеличение приемочного числа для этих характеристик.
согласно 
);
- принимают решение о приемке или браковке контролируемой партии на основании значения Ас, общего размера выборки 
и значения AQL, указанным в таблице 5.
и значения AQL, указанным в таблице 5.
При массовом производстве не всегда возможно предотвратить появление несоответствующих крепежных изделий. Большие партии, в особенности, могут иногда содержать несколько несоответствующих крепежных изделий. Как правило, технические требования не предусматривают отсортировку несоответствующих крепежных изделий, так как в любом случае сортировка является процедурой трудоемкой и экономически невыгодной.
Каждое несоответствующее крепежное изделие, несоответствие которого может оказать значительное влияние на предполагаемое использование по назначению, может быть причиной для предъявления претензий.
Заказчик, который испытывает каждое крепежное изделие и соответственно всю поставку, отсортирует крепежные изделия и, при необходимости, может предъявить претензии. В таких случаях процедуры и значения AQL, установленные в настоящем стандарте, не применяются.
Крупные партии обычно подвергаются заказчиком только случайному выборочному контролю. В результате случайного контроля возможно выявить, с более или менее высокой степенью вероятности, несоответствующие крепежные изделия, присутствующие в контролируемой партии. Эта вероятность зависит от размера выборки (степени контроля).
Целью настоящего стандарта является установление объективных критериев для определения обстоятельств, при которых может быть предъявлена претензия, касающаяся всей партии, без знания точной доли несоответствующих крепежных изделий в партии. Задача настоящего стандарта - защита поставщика (насколько это возможно) от претензий по тем контролируемым партиям, в которых доля несоответствующих крепежных изделий мала (меньше значения AQL), но в результате неподходящего выборочного контроля (например, слишком малые размеры выборок) доля несоответствующих крепежных изделий была неверно определена, как превышающая допустимый уровень.
Настоящий стандарт устанавливает предельные уровни качества (значения AQL) и планы выборочного контроля, при которых риск поставщика не превышает 5% браковки партий, в которых процент несоответствий равен значению AQL.
С одной стороны, это условие защищает поставщика; с другой стороны, оно предоставляет заказчику необходимую свободу выбора плана выборочного контроля, требуемого по техническим причинам.
Поэтому заказчик может привести в соответствие степень контроля с функциональными требованиями и с опытом, накопленным при контроле предыдущих партий, полученных от того же поставщика (история качества). Чем больше размер выборки (т.е. в плане выборочного контроля значение LQ ближе к AQL), тем больше вероятность выявления партий, в которых процент несоответствующих крепежных изделий заметно превышает значение AQL, но при этом потребуется больше усилий и затрат. Используя данную систему, заказчик может выбрать оптимальные технические и экономические параметры для конкретных ситуаций.
Ниже представлена зависимость между планом выборочного контроля (размер выборки, приемочное число) и значениями AQL и LQ.
Каждый план выборочного контроля характеризуется кривой оперативной характеристики (см. рисунок В.1). Эта кривая показывает вероятность приемки при выборочном контроле в зависимости от действительного процента несоответствующих крепежных изделий в контролируемой партии. Две точки на кривой оперативной характеристики, показывающие вероятность приемки 95% и 10%, выбраны для определения подходящей выборки. Требуется, чтобы в точке 95% на кривой оперативной характеристики вероятность была больше и равна значению AQL. Выбор на кривой оперативной характеристики точки, соответствующей вероятности 10% (значение 
), - по усмотрению заказчика. Значение 
соответствует проценту несоответствующих крепежных изделий в контролируемых партиях, определяющему высокую вероятность (90%) появления оснований для претензий.
), - по усмотрению заказчика. Значение соответствует проценту несоответствующих крепежных изделий в контролируемых партиях, определяющему высокую вероятность (90%) появления оснований для претензий.
Таблица 5 предназначена для тех пользователей, которые не имеют своих собственных систем выборочного контроля.
Выборочный контроль используют только при определении приемки или браковки всей партии. Претензии в отношении отдельных несоответствующих крепежных изделий возможны, даже если партия в целом была принята без замечаний.
При всестороннем исследовании значений AQL следует признать, что в большинстве случаев доля претензий составляет 5% всех поставок, а это как правило, экономически невыгодно для поставки крепежных изделий. Следовательно, значения AQL и риск поставщика, установленные в настоящем стандарте, должны рассматриваться как исходные значения для определения подходящих планов выборочного контроля. Фактически качество изготовленных крепежных изделий выше, чем предполагается значением AQL.
Изготовители испытывают свою продукцию по собственному усмотрению, используя средства и методы, которые считают подходящими, исходя из своих знаний корреляции между производственными процессами, материалами, типами крепежных изделий и частотой появления несоответствий. Изготовители не обязаны использовать процессы и испытания, изложенные в настоящем стандарте, ни в производстве, ни при контроле готовой продукции, если они могут получать такие же результаты другими средствами и методами.
Заказчик также имеет возможность провести любое испытание, которое он считает подходящим. Однако испытание в более жестких условиях (заниженные значения AQL для более низкой вероятности приемки) может быть использовано в качестве основания для принятия решения о претензиях в отношении контролируемых партий, только если отступления от настоящего стандарта были согласованы при заказе.
Некоторые отклонения от установленных допусков или пределов не оказывают существенного влияния на функцию или использование крепежных изделий и, в соответствии с 4.2, претензии по этому поводу предъявлять не следует. Например, допуски на резьбу предусматривают определенный зазор, позволяющий наносить гальваническое покрытие без существенного влияния на функционирование резьбы. Если верхний предел диаметра резьбы болта незначительно превышен и известно, что эта резьба не будет иметь покрытие, то это отклонение не будет влиять на функцию или использование болтов, и никаких претензий предъявлять не следует.
Независимо от того, какие калибры и измерительные приборы используются, различные методы измерения и контроля не должны оценивать изделие как несоответствующее, если действительные значения находятся в установленных пределах. Однако это не относится к резьбе, для которой проверка калибрами является всегда решающей. Стандарты на методы контроля и измерений устанавливают, как этот принцип должен быть реализован в конкретных методах и измерительных приборах. В спорных случаях влияние неопределенности методов контроля и измерительных приборов должно учитываться при оценке результатов контроля и измерений.
Свойства, для которых не указаны предельные значения в стандартах, устанавливающих механические свойства, например в ИСО 898-1, ИСО 898-2 или ИСО 898-6 или в размерных стандартах, могут быть важны в отдельных случаях. Чтобы избежать неправильного понимания, необходимо согласовать допустимые предельные значения и/или предельные выборки при оформлении заказа.
Для большинства контролируемых свойств предельные значения установлены. В отдельных случаях, в зависимости от функции изделия или отклонения от установленных пределов при обнаружении несоответствий, между поставщиком и заказчиком может быть достигнуто соглашение по вопросам приемки, браковки и последующей доработки с возможным применением повторного контроля.
Регистрация результатов испытаний, полученных для разных партий, полученных от одного поставщика, дает статистическую картину уровня качества изделий поставщика за определенный период. Поэтому рекомендуется результаты разрушающих и неразрушающих испытаний непрерывно и регулярно регистрировать с целью получения представительной статистической документации для оценки уровня качества изделий каждого поставщика.
Сведения
о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
| ИСО 898-1:1999 | MOD | ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) "Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний" |
| ИСО 898-2:1992 | MOD | ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства и методы испытаний" |
| ИСО 898-5:1998 | IDT | ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям" |
| ИСО 898-6:1994 | MOD | ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства и методы испытаний" |
| ИСО 1478:1999 | IDT | ГОСТ Р ИСО 1478-93 "Резьба самонарезающих винтов" |
| ИСО 1502:1996 | MOD | ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) "Калибры для метрической резьбы. Допуски" |
| ИСО 2320:1997 | IDT | ГОСТ Р ИСО 2320-2009 "Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства" |
| ИСО 2702:1992 | IDT | ГОСТ Р ИСО 2702-2009 "Винты самонарезающие стальные термообработанные. Механические свойства" |
| ИСО 2859-1:1999 | IDT | ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества" |
| ИСО 3506-1:1997 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки" |
| ИСО 3506-2:1997 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки" |
| ИСО 3506-3:1997 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3506-3-2009 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению" |
| ИСО 4042:1999 | IDT | ГОСТ Р ИСО 4042-2009 "Изделия крепежные. Электролитические покрытия" |
| ИСО 4759-1:2000 | IDT | ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 "Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С" |
| ИСО 4759-3:2000 | IDT | ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009 "Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С" |
| ИСО 6157-1:1988 | IDT | ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения" |
| ИСО 6157-2:1995 | IDТ | ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки" |
| ИСО 6157-3:1988 | - | |
| ИСО 7085:1999 | - | |
| ИСО 8839:1986 | IDТ | ГОСТ Р ИСО 8839-2009 "Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов" |
| ИСО 10683 | - | |
| * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.Примечание:В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:- IDТ - идентичные стандарты;- MOD - модифицированные стандарты. | ||