Действующий
Толщина ленты | Предельные отклонения по толщине ленты точности изготовления | |||
нормальной | повышенной | высокой | ||
| От 0,15 до 0,25 включ. | -0,025 | -0,020 | -0,015 | |
| Св. 0,25 " 0,40 " | -0,04 | -0,03 | -0,02 | |
| " 0,40 " 0,70 " | -0,05 | -0,04 | -0,03 | |
| " 0,70 " 0,90 " | -0,07 | -0,05 | -0,04 | |
| " 0,90 " 1,10 " | -0,08 | -0,06 | -0,05 | |
| " 1,10 " 1,50 " | -0,11 | -0,07 | -0,06 | |
| " 1,50 " 2,00 " | -0,15 | -0,09 | - | |
Ширина ленты | Предельные отклонения по ширине ленты точности изготовления | |||
нормальной | повышенной | высокой | ||
| До 2,00 | -0,20 | -0,15 | -0,10 | |
| Св. 2,0 до 3,5 | -0,30 | -0,25 | -0,20 | |
| Св. 3,5 до 5,0 | -0,40 | -0,30 | -0,25 | |
| Св. 5,0 | -0,50 | -0,40 | -0,26 | |
Лента нагартованная, группы прочности 2П, высокой точности изготовления по толщине, нормальной точности изготовления по ширине, полированная, размером 0,4х4,0 мм:
То же, термообработанная, группы прочности 3П, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, темная, размером 0,6х1,4 мм:
Лента из стали марки 65Г, нагартованная, группы прочности 2П, повышенной точности изготовления по толщине, нормальной точности изготовления по ширине, полированная, размером 1,00х5,0 мм;
2.1. Ленту должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марок 60 по ГОСТ 1050-88; У7А, У8А, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435-90; 70, 65Г, 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.
При изготовлении ленты из патентированной проволоки-заготовки химический состав сталей в соответствии с примечанием 6 табл. 1 ГОСТ 14959-79.
По требованию потребителя лента изготовляется из определенной марки стали из числа перечисленных в п 2.1.
2.2. Лента должна быть термически обработанной или нагартованной. Вид обработки определяется предприятием-изготовителем.
2.3. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты должны соответствовать указанным в табл. 4.
Группы прочности ленты | Временное сопротивление разрыву сигма_в, кгс/мм2 (МН/м2) | Твердость по Виккерсу, HV |
1П | 1270 - 1570 (130 - 160) | 375 - 485 |
2П | 1580 - 1860 (161 - 190) | 486 - 600 |
3П | Более 1860 (190) | Более 600 |
Изготовление ленты производится по одному из показателей прочности (временному сопротивлению или твердости). При этом другой показатель не контролируется.
2.4. По требованию потребителя лента должна выдерживать испытание на перегиб. Число перегибов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5. Ленту 1П и 2П групп прочности толщиной более 1,0 мм и ленту 3П группы прочности толщиной более 0,8 мм на перегиб не испытывают.
Номинальная толщина ленты, мм | Радиус валиков прибора, мм | Число перегибов, не менее, для ленты группы | ||||||||
1П | 2П | 3П | ||||||||
60, 70, 65Г, У7А, У8А | У9А, У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА | 60, 70, 65Г, У7А, У8А | У9А, У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА | 60, 70, 65Г, У7А, У8А | У9А, У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА | |||||
0,16 | 2 | 28 | 21 | 21 | 16 | 17 | 14 | |||
0,18 | 2 | 25 | 19 | 19 | 15 | 15 | 12 | |||
0,20 | 2 | 23 | 18 | 17 | 14 | 13 | 10 | |||
0,22 | 2 | 20 | 17 | 15 | 12 | 11 | 9 | |||
0,24 | 2 | 18 | 16 | 13 | 11 | 9 | 7 | |||
0,25 | 2 | 17 | 15 | 12 | 10 | 7 | 6 | |||
0,26 | 2 | 14 | 13 | 10 | 9 | 6 | 3 | |||
0,28 | 4 | 37 | 30 | 26 | 21 | 21 | 17 | |||
0,30 | 4 | 35 | 29 | 26 | 20 | 19 | 16 | |||
0,32 | 4 | 33 | 27 | 24 | 19 | 18 | 15 | |||
0,35 | 4 | 31 | 26 | 22 | 18 | 16 | 13 | |||
0,36 | 4 | 30 | 25 | 21 | 17 | 15 | 12 | |||
0,40 | 4 | 26 | 24 | 19 | 15 | 12 | 10 | |||
0,45 | 4 | 22 | 20 | 15 | 13 | 8 | 6 | |||
0,50 | 6 | 31 | 25 | 22 | 18 | 19 | 15 | |||
0,55 | 6 | 29 | 23 | 20 | 16 | 16 | 12 | |||
0,60 | 6 | 25 | 21 | 17 | 14 | 11 | 7 | |||
0,63 | 6 | 22 | 20 | 14 | 11 | 9 | 6 | |||
0,70 | 6 | 20 | 17 | 12 | 9 | 5 | 3 | |||
0,80 | 8 | 17 | 14 | 11 | 9 | 3 | 2 | |||
0,90 | 8 | 14 | 12 | 7 | 4 | - | - | |||
1,00 | 8 | 12 | 10 | 2 | 1 | - | - | |||
2.5. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок и ржавчины Не допускаются продольные царапины, раковины, риски, отпечатки от валков, глубина или высота которых для светлой, светлой с цветами побежалости, полированной, колоризованной ленты превышает половину предельного отклонения по толщине, для темной ленты - предельное отклонение по толщине.
2.6. Светлая лента должна иметь поверхность от светло-серого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускаются остатки технологической смазки (масло, мыльный порошок) и омеднения.
Светлая лента с цветами побежалости может иметь поверхность с неоднородными цветами побежалости от светло-желтого до темно-синего цвета.
Колоризованная лента должна иметь предварительно отполированную поверхность. Цвет колоризации - от светло-желтого до темно-синего. В одном мотке (катушке) допускаются одновременно различные оттенки цвета колоризации.
Цвет темной ленты не регламентируется. Поверхность темной ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла.
2.7. Параметры шероховатости поверхности светлой, светлой с цветами побежалости, полированной и колоризованной ленты должны быть: Ra не более 0,63 мкм или Rz не более 3,2 мкм по ГОСТ 2789-73.
По требованию потребителя лента должна изготовляться с параметрами шероховатости поверхности Ra не более 0,32 мкм или Rz не более 1,6 мкм по ГОСТ 2789-73, по соглашению изготовителя с потребителем - с параметрами шероховатости поверхности Ra не более 0,16 мкм или Rz не более 0,8 мкм по ГОСТ 2789-73.