Действующий
Марка стали | Толщина проката, мм | Ударная вязкость,   , не менее | ||||||
KCU | KCV | |||||||
Тип образца по ГОСТ 9454 | При температуре, °С | После механического старения | Тип образца по ГОСТ 9454 | При температуре, °С | ||||
+ 20 | -20 | + 20 | -20 | |||||
Ст3пс | От 3,0 до 5,0 включ. | - | - | 49(5) | 49(5) | - | - | 9,8(1,0) |
Ст3сп | Св. 5,0 до 10,0 включ. | 2,3 | 108 (11) | 49(5) | 49(5) | 12,13 | 34 (3,5) | - |
Ст3Гпс | Св. 10,0 до 26,0 включ. | 1 | 98(10) | 29(3) | 29(3) | 11 | 34 (3,5) | - |
Ст3Гсп | Св. 26,0 до 40,0 включ. | 1 | 88(9) | - | - | - | - | - |
От 3,0 до 5,0 включ. | - | - | - | - | - | - | - | |
Ст4пс | Св. 5,0 до 10,0 включ. | 3 | 98 (10) | - | - | 13 | - | - |
Ст4сп | Св. 10,0 до 26,0 включ. | 1 | 88(9) | - | - | 11 | - | - |
Св. 26,0 до 40,0 включ. | 1 | 69(7) | - | - | - | - | - | |
| Примечания1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется.2 Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного - начиная со стороны квадрата 11 мм.3 Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.4 Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно. | ||||||||
4.11 На поверхности проката группы ЗГП допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:
4.12 Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины контролируемого элемента профиля.
4.14.1 При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.
4.14.2 Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0 мм - при толщине фасонного проката до 5,0 мм включительно, 1,5 мм - при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно, 0,15 толщины - при толщине фасонного проката свыше 10 мм.
4.14.3 Косину реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм включительно не нормируют. Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя - 5,0 мм.
Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).
4.14.6 При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и утяжка концов проката.
4.15 Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.
По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм включительно изготовляют с необрезанными концами.
4.16 Допускается изготовлять прокат из стали марок E185(Fe 310), E235(Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 с требованиями по ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2], приведенными в приложении Б.
5.2 По согласованию потребителя с изготовителем на прокат наносят цветную маркировку в соответствии с ГОСТ 380.
8.1 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша.
8.1.1 В партии допускается наличие нескольких плавок (сборные партии), при этом партия должна состоять из проката одного размера (диаметра, толщины или номера) и одной марки стали. Химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, изгиб в холодном состоянии и соответствие заданной категории проката этой партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента 
.
.
Масса партии проката из заготовок, полученных на машинах непрерывного литья методом "плавка на плавку", не более 500 т.
- для сборной партии;
8.3 Для проверки качества проката по химическому составу, механическим и технологическим свойствам от партии отбирают:
- для химического анализа - одну пробу от плавки-ковша или одну пробу от готового проката каждой плавки-ковша;
- для испытания на растяжение и изгиб в холодном состоянии - один пруток, моток, полосу или профиль;
- для испытания на ударный изгиб для определения ударной вязкости - два прутка, мотка, полосы или профиля.
8.4 При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или профили для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины.
8.6 Для контроля формы, размеров проката и качества поверхности от партии отбирают 10% прутков, мотков, полос или профилей, но не менее 5 штук.
8.7 Химический анализ готового проката и испытание на изгиб в холодном состоянии допускается не проводить, установленные нормы обеспечивают технологией изготовления.
8.8 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566.
9.2 Химический анализ - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.
вычисляют по формуле