Действующий
Партией считается количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
2.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год в объеме п.2.2 на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на изделиях, прошедших приемосдаточные испытания.
2.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа изделий на соответствие требованиям тех пунктов, по которым изделия не выдержали испытаний.
3.2. Проверку размеров, отклонения формы и расположения поверхностей изделий следует проводить измерительными инструментами, обеспечивающими заданную точность.
3.3. Предельные отклонения размеров пластмассовых деталей, получаемых в пресс-формах, допускается проверять при периодических испытаниях.
3.4. Шероховатость поверхностей металлических деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометрами-профилографами.
3.5. Значения усилий, прилагаемых к рукояткам рычагов управления, маховичкам проверяют универсальными и специальными измерительными приборами, обеспечивающими заданную точность по ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей управления требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
* Пластик АБС - по ТУ6-05-1587; фенопласты: 03-010-02, ЖЗ-010-62 и У1-301-07 - по ГОСТ 28804, АГ-4 - по ГОСТ 20437, ДСВ-2Р-2М-76 и ДСВ-4Р-2М - по ГОСТ 17478; полиамиды: ПА-12-Л - по ОСТ 6-05-425, ПА-210/310 - по ОСТ 6-06-С9; аминопласты: ВХЗ-090-14 и ВХ1-090-34 - по ГОСТ 28804, К214-52 - по ТУ 6-05-1297; стали марок 45, 35, 20 - по ГОСТ 1050, марки А12 - по ГОСТ 1414, чугун марки СЧ 15 - по ГОСТ 1412; алюминиевые сплавы - по ГОСТ 1583.