Действующий
| Но-мерсхемы | Поверхность окраши-ваемого изделия | Проводимые операции | ||||||||||||
| Подго- товка по- верх- ности | Пред- вари- тель- ный наг- рев | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Ох- лаж- де- ние | ||
| 1 | Металли-ческая | + | - | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | + |
| 2 | Металли-ческая, неметал- лическая | + | + | + | + | ± | ± | - | - | - | - | - | - | + |
| 3 | Металли-ческая с малой теплоемкостьюизделия | + | - | + | + | + | + | ± | ± | - | - | - | - | + |
| 4 | Металли-ческая с большой теплоемкостью изделия | + | + | + | - | + | - | ± | + | - | - | - | - | + |
| 5 | Металли-ческая | + | + | + | + | + | + | + | + | ± | ± | ± | ± | + |
1. Знак “+” означает, что данную операцию проводят; знак “-“ - операцию не проводят; знак “±” - операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1.
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
1.5.4. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.
| Наименование компонента | Масса, г |
| Эпоксидная смола ЭД-20 | 100 |
| Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А | 12-14 |
| или отвердитель АФ-2 | 30 |
| Олигоэфиракрилат МГФ-9 | 20 |
| Порошковый материал | 50-100 |
Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5) °С - 40-60 мин, при хранении в холодильнике - 8-10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 20-30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5) °С - 24 ч или при температуре (70±5) °С - 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 2-3 ч, при температуре (60±5) °С - 1-1,5 ч.
1.5.5. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 °С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °С.
1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30 °С.
1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости 
до 10-30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования.
до 10-30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования.
1.5.9. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251, ленту изоляционную по ГОСТ 16214, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применять термостойкий легкосъемный лак (например, силиконовый ПС-40).
1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.
1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п.1.4.
| Окрашиваемая поверхность | Метод окрашивания |
| Металлическая | Пневматическое распыление на нагретое изделие |
| Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие | |
| Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделияПогружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением злектрополя | |
| Неметаллическая | Пневматическое распыление на нагретое изделиеПогружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
1.7.2. Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.
Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.
Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.
1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.
1.7.4. Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования покрытий не менее чем на 30 °С.
1.7.7. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010.
1.8.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.