(Действующий) ГОСТ 9.410-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 9.410-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы.

Дата введения 1990-07-01
Информационные данные
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.88 N 3580
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 3.1408-851.3
ГОСТ 3.1502-853.2
ГОСТ 9.010-801.7.7; 3.4.3; приложение 8
ГОСТ 9.032-74Приложение 1
ГОСТ 9.104-79Приложение 1
ГОСТ 9.105-80Приложение 2
ГОСТ 9.402-801.5.1; 1.5.2; 3.4.1; приложение 1
ГОСТ 12.1.003-832.19
ГОСТ 12.1.005-882.2
ГОСТ 12.1.016-792.2
ГОСТ 12.1.018-932.22
ГОСТ 12.1.041-832.4
ГОСТ 12.1.044-892.4
ГОСТ 12.1.050-862.19
ГОСТ 12.2.033-782.23
ГОСТ 12.2.049-802.23
ГОСТ 12.2.061-812.23
ГОСТ 12.2.062-812.20
ГОСТ 12.3.005-752.3
ГОСТ 12.4.013-852.25
ГОСТ 12.4.021-752.7
ГОСТ 12.4.028-762.25
ГОСТ 12.4.029-762.25
ГОСТ 12.4.099-802.25
ГОСТ 12.4.100-802.25
ГОСТ 12.4.131-832.25
ГОСТ 12.4.132-832.25
ГОСТ 12.4.137-842.25
ГОСТ 166-89Приложение 12
ГОСТ 427-75То же
ГОСТ 618-731.5.9
ГОСТ 896-69Приложение 12
ГОСТ 2263-79Приложение 13
ГОСТ 2405-88Приложение 12
ГОСТ 2789-731.5.8
ГОСТ 4765-733.8.3; приложение 12
ГОСТ 5007-872.25
ГОСТ 5208-81Приложение 13
ГОСТ 5233-89Приложение 12
ГОСТ 6433.1-713.10
ГОСТ 6433.2-713.10
ГОСТ 6433.3-713.10
ГОСТ 6433.4-713.10
ГОСТ 6806-733.8.4; приложение 12
ГОСТ 8711-93То же
ГОСТ 8728-88Приложение 13
ГОСТ 9285-78То же
ГОСТ 9976-94"
ГОСТ 9980.5-861.6.3
ГОСТ 10587-93Приложение 13
ГОСТ 12265-782.25
ГОСТ 13744-87Приложение 13
ГОСТ 14254-962.5
ГОСТ 15140-783.8.1
ГОСТ 16214-861.5.9
ГОСТ 16337-77Приложение 13
ГОСТ 16338-85То же
ГОСТ 16838-71Приложение 12
ГОСТ 17269-712.25
ГОСТ 18188-72Приложение 13
ГОСТ 18251-871.5.9
ГОСТ 18299-723.8.2
ГОСТ 20010-932.25
ГОСТ 28243-96Приложение 12
ГОСТ 28498-90То же
ГОСТ 29329-92"
ТУ 6-01-450-70Приложение 13
ТУ 6-02-594-75То же
ТУ 6-05-041-581-80"
ТУ 6-05-211-1429-86"
ТУ 6-05-241-85-84"
ТУ 6-05-241-450-85"
ТУ 6-05-1420-75"
ТУ 6-05-1422-79"
ТУ 6-05-1663-74"
ТУ 6-05-1706-85"
ТУ 6-05-1781-84"
ТУ 6-09-5303-86"
ТУ 6-10-11-306-6-79Приложение 13
ТУ 6-10-16-84-86Приложение 12
ТУ 6-10-100-113-81Приложение 13
ТУ 6-10-100-171-83То же
ТУ 6-10-855-83"
ТУ 6-10-1576-76"
ТУ 6-10-1597-77"
ТУ 6-10-1604-77То же
ТУ 6-10-1688-78"
ТУ 6-10-1706-86"
ТУ 6-10-1752-80"
ТУ 6-10-1890-83"
ТУ 6-10-1948-84Приложение 12
ТУ 6-10-1914-83Приложение 13
ТУ 6-10-1954-84То же
ТУ 6-10-7606-79"
ТУ 6-11-59-72"
ТУ 22-4129-78Приложение 7
ТУ 25-04-118-72То же
ТУ 25-04-2131-72"
ТУ 25-06.1665-79"
ТУ 25-06.1688-78"
ТУ 25-06-2500-83"
ТУ 25-06.2501-83"
ОАЮ.504.004 ТУПриложение 13
ТУ 25-18.19.0021-90То же
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее - покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее  -  порошковых материалов), и устанавливает общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.

1. Общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий

1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл.1.

Таблица 1

Но-мерсхемыПоверхность окраши-ваемого изделияПроводимые операции
Подго- товка по- верх- ностиПред- вари- тель- ный наг- ревОкра- шива- ниеФор- ми- рова- ниеОкра- шива- ниеФор- ми- рова- ниеОкра- шива- ниеФор- ми- рова- ниеОкра- шива- ниеФор- ми- рова- ниеОкра- шива- ниеФор- ми- рова- ниеОх- лаж- де- ние
1Металли-ческая+-++--------+
2Металли-ческая, неметал- лическая++++±±------+
3Металли-ческая с малой теплоемкостьюизделия+-++++±±----+
4Металли-ческая с большой теплоемкостью изделия+++-+-±+----+
5Металли-ческая++++++++±±±±+
Примечания:
1. Знак “+” означает, что данную операцию проводят; знак “-“ - операцию не проводят; знак “±” - операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1.
1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия - по ГОСТ 3.1408.
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
1.5. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием
1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402*.
* С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402-2004 (здесь и далее).
1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов - 2, степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402.
1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
1.5.4. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.
Состав эпоксидного компаунда приведен в табл.2.

Таблица 2

Наименование компонентаМасса, г
Эпоксидная смола ЭД-20100
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А12-14
или отвердитель АФ-230
Олигоэфиракрилат МГФ-920
Порошковый материал50-100
Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5) °С - 40-60 мин, при хранении в холодильнике - 8-10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 20-30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5) °С - 24 ч или при температуре (70±5) °С - 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 2-3 ч, при температуре (60±5) °С - 1-1,5 ч.
1.5.5. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 °С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °С.
1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.
1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30 °С.
1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости до 10-30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования.
Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.
1.5.9. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251, ленту изоляционную по ГОСТ 16214, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применять термостойкий легкосъемный лак (например, силиконовый ПС-40).
1.6. Требования к порошковым материалам
1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.
1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.
1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п.1.4.
1.7. Требования к окрашиванию
1.7.1. Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл.3.

Таблица 3

Окрашиваемая поверхностьМетод окрашивания
МеталлическаяПневматическое распыление на нагретое изделие
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделияПогружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением злектрополя
НеметаллическаяПневматическое распыление на нагретое изделиеПогружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия
Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.
1.7.2. Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.
Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.
Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.
1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.