Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд.5 ГОСТ 9.402.

3.4.2. В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя, температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, давление для создания псевдоожиженного слоя.

3.4.3. Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воздухе определяют по ГОСТ 9.010.

3.4.4. При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования.

3.5. Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.

3.6. В зависимости от типа производства контролю подвергают 1-10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2-3 мм удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.

3.7. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.8. Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процесса, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образцах-свидетелях.

Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал.

3.8.1. Адгезию покрытия к металлической поверхности определяют любым методом по ГОСТ 15140, к неметаллической - методом 2 или 4.

3.8.2. Предел прочности покрытия при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299.

3.8.3. Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765.

3.8.4. Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806.

3.9. Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.

3.10. Измерение электрических свойств покрытия - по ГОСТ 6433.1 - ГОСТ 6433.4.

3.11. Перечень приборов для испытаний и контроля приведен в приложении 12.

3.12. Перечень материалов, применяемых для получения покрытий, приведен в приложении 13.

Приложение 1

Рекомендуемое

Перечень порошковых материалов для получения покрытия

Наименование порошкового материала, марка	Допустимая температураэксплуатации покрытия, °С	Условия эксплуатации		Назначение покрытия	Метод нанесения порошкового материала	Тол- щина покры- тия, мкм	Номер схемы техно- логи- ческо- го про- цесса по табл.1	Макси- мально дости- гаемый класс пок- рытия по ГОСТ 9.032
		по ГОСТ 9.104	по ГОСТ 9.032
Полиэтиленнизкого давления (ПЭНД):20608-01220708-01620808-02420908-04021008-075	От -60 до +60	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 9	Защитноеи электро- изоляционное	По п.1.7.1	150-500300-700	2, 34	-
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)16803-070	" -60   " +60	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 9	То же	То же	150-500300-700	2,34	-
Краска порошковая эпоксиднаяП-ЭП-45 марок А и Б	" -60   " +100	УХЛ2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитно- декоративное	“	60-100100-200	12	IV*
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 иП-ЭП-177 (ОН) марок А и Б (зеленая)	" -60   " +120	УХЛ2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	То же	“	100-150100-200	12	IV*
				Защитное и электро- изоляционное		150-300150-500300-500	324
				Защитно- декоративное		70-150100-200	12
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534марок А и Б	" -60   " +120	УХЛ2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитное и электро- изоляционноеЗащитное, в частности для магистральных трубопроводов	"	150-300150-500300-500	324	IV*
Краска порошковая эпоксиднаяП-ЭП-219 иП-ЭП-219 (ОН)марок А и Б	" -60   " +100	УХЛ2, Т2, B5	4, 6, 7, 8, 9	Защитно- декоративное, в частности разрешенное для контакта с пищевыми продуктами, например, внутренней поверхности бытовых холодильни- ков и других электробыто- вых приборов	"	70-150100-200	12	IV*
				Защитное иэлектро- изоляционное		150-350	2
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971марок А и Б	" -60   " +120	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитно- декоративное	"	70-150100-200150-300	123	IV*
				Защитное и электро- изоляционное		150-500300-500	24
Краска порошковаяэпоксиднаяП-ЭП-91	" -60   " +100	У2	4, 6, 7/4, 8, 9/1	Защитно- декоративное и электро- изоляционное	"	70-150100-200	12	IV*
КраскапорошковаяэпоксиднаяП-ЭП-61	" -60   " +100	УХЛ2, Т2, B5	4, 6, 8	Защитно- декоративное	“	70-150100-200	12	IV*
КраскапорошковаяэпоксиднаяП-ЭП-135	" -60   " +100	У2	4/1, 6, 7/4,9/1	Защитно- декоративное с низкой отражающей способностью, электро- изоляционное	Пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение в псевдоожи- женный слой с применением электрополя	70-150	1	IV*
Краска порошковаяэпоксиднаяс металличес- ким эффектомП-ЭП-134	" -60   " +100	УХЛ2, Т2,В5	4, 6, 8	Защитно-декоративное	По п.1.7.1	80-150100-200	12	IV*
Краска порошковаяполивинил- бутиральнаяП-ВЛ-212	" -20   " +40	УХЛ4, 04	4, 6/1, 9	Защитно- декоративное абразиво- стойкое	То же	200-500	2	IV*
Краска порошковая полиэфирнаяП-ПЭ-1130у	" -60   " +100	УХЛ2, Т2,В5	4, 6, 8	Защитно- декоративное	Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление	70-150100-200	12	IV*
Краска порошковаяполивинил- хлориднаяП-ХВ-716	" -60   " +60	У2, Т2, В5	4, 6/1, 7	Защитно- декоративноеЗащитноеЗащитное	Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение впсевдоожи- женный слой	200-400400-600500-700	224	V
Порошко- образный полиамид ПА-12АП	" -40  " +100	У2	6, 7/3, 8, 9	Защитное, антифрикци- онное	То же	100-150150-300	12	IV*
ПентапластА-1, А-2, А-4	" -20   " +120	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитное,химическистойкое	По п.1.7.1	150-500300-700	2, 34	-
Фторопласт
Ф-2М-Д	" -40   " +75	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитное,химическистойкое, электроизоля- ционное, анти- фрикционное, антиадгезион- ное	То же	200-300	5
Ф-3-Б	" -195 " +125
Ф-30-П	" -195 " +170
Ф-4МБП	" -190 " +250
Ф-40 ДП	" -100 " +170
Компаунды эпоксидные порошко- образные:	" -60 " +130	У2, Т2, В5	6, 8, 9	Электро- изоляционное для пазовой и корпусной изоляции	"	150-500	2	-
ЭП-49А/1ЭП-49А/2						100-300	1, 2
ЭП-49Д/1	" -60 " +150	У2		Герметизи- рующее намоточных изделий и для корпусной изоляции	Погружение в псевдоожи- женный слой	300-1000	2, 5
ЭП-49Д/2		У2		Герметизи- рующее намоточных изделий		500-5000	2, 5
КомпозицияэпоксиднаяпорошковаяУП-2155	" -60 " +180		6, 8, 9	Защитноеэлектро- изоляционное для корпусной,герметизи- рующей и пазовойизоляции	По п.1.7.1	200-250	1, 2
Компаундыпорошко- образныеПДФ-4ПДФ-10	" -60 " +220	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Электро- изоляционное для корпусной изоляции повышенной термостой- кости	То же	250-400	2	-
КомпозицияэпоксиднаяпорошковаяУП-2191"А"	" -60 " +125	У2, Т2	4, 6, 8, 9	Электро- изоляционное иводостойкое	"	100-500	1, 2
УП-2191"К"		У2, Т2, В5		Электро- изоляционное для герметизации изделий, не допускающих нагрева выше 120 °С

* III класс покрытия обеспечивается при использовании порошковых материалов с дисперсностью не более 80 мкм при толщине покрытия не менее 100 мкм при условии подготовки металлических поверхностей до 1, 2 степеней очистки по ГОСТ 9.402.

Приложение 2

Справочное

Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок

Порошковый материал	Материал, применяемый в качестве грунтовки	Метод нанесения грунтовки по ГОСТ 9.105	Режим сушки	Толщина грунтовочного слоя, мкм
Полиэтиленнизкого давления (ПЭНД)	Порошковаягрунтовка на основе сополимеровэтилена с винилацетатом (СЭВА) с содержанием винилацетатных звеньев 19-25%	Пневматическоераспыление,пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой	180 °С 5 мин	80-100
	Каучуки СКС-30и СКН-18 в видерастворов в ксилоле или бутилацетате	Любой	Естественнаясушка	30-50
Краска порошковаяполивинилхлориднаяП-ХВ-716	ПорошковаягрунтовкаП-ХВ-0111	Погружение впсевдоожиженный слой нагретогодо 250-270 °С изделия	Последующий слой порошкового материалананосят без промежуточного формирования грунтовочного покрытия
	Грунтовка КЧ-0189	Любой	Предварительный нагрев загрунтованного изделия до230-250 °Сне более 5 мин	30-50
	Порошковаягрунтовка наоснове СЭВА	Пневматическое распыление,пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой	180 °С 5 мин	80-100
Порошкообразный полиамидПА-12АП	Лак ЭБС-Л	Любой	80 °С 10 мин	10-20
Пентапласт	Каучуки СКС-30и СКН-18 в виде5% растворав толуоле	То же	Естественнаясушка	30-50
	Пентапласт в виде 5-10% раствора в циклогексаноне	Любой	То же	10-30
	Грунтовка на основе эпоксиолигомеров следующего состава, весовые части:эпоксидная смола ЭД-20-100, полиэтиленполиамин - 11, дибутилфталат - 9		"	30-50

Приложение 3

Справочное

Характеристика методов окрашивания порошковыми материалами

1. Метод пневматического распыления - порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на предварительно нагретое изделие.

К методу пневматического распыления относятся также газопламенное,  струйное и плазменное распыление.

2. Метод пневмоэлектростатического распыления - заряженный порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на холодное или нагретое изделие.

Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии.

3. Погружение в псевдоожиженный слой - нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Псевдоожиженный слой может создаваться вихревым, вибровихревым, вибрационным способами.

4. Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя - холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения.

Приложение 4

Справочное

Классификация изделий по сложности и размерам

Формаизделия	Характеристика изделия	Наибольший размер изделия, мм
		Особо мелкие	Мелкие	Средние	Крупные
Простая	Плоские и объемные обтекаемой формы с плавной небольшой кривизной, без перегородок и углублений
Средняя	Плоские и объемные с углублениями, выступами, отбортовками, ребрами, отверстиями	До 300	От 300до 630	От 630до 1600	От 1600 до 4000
Сложная	Плоские и объемные с пересекающимися плоскостями, пазами, приливами и другимиуглублениями и выступами

Приложение 5

Рекомендуемое

Режимы получения покрытия

Наименование материала, марка	Температура предвари- тельного нагрева изделия, °С	Темпе- ратура форми- рования покрытия, °С	Число слоев	Время формирования промежуточного слоя, мин	Время форми- рования последнего слоя, мин	Условия охлаждения
Полиэтилен НД	220-280	200-250	1-3	5-2	20-10	На воздухе
Полиэтилен ВД	220-280	170-240	1-3	5-2	20-10	То же
Эпоксидные краски:
П-ЭП-45	180-230	180, 200	1		30, 20	"
П-ЭП-177 (зеленая)	180-230	180, 200	1-2	10-5	60, 30	"
П-ЭП-534	180-250	180, 200	1-2	10-5	60, 30	"
П-ЭП-219	180-230	180, 200	1-2	10-5	60, 30	"
П-ЭП-971	180-250	200, 230	1-2	10-5	20, 10	"
П-ЭП-91	120-200	120, 180	1		70, 15	"
П-ЭП-61	180-230	180, 200	1		60, 30	"
П-ЭП-135		180	1		30	"
П-ЭП-134	180-220	180	1		30	"
Поливинилбутиральнаякраска П-ВЛ-212	210-270	200-260	1-2	5-2	5-3	"
Полиэфирная краска
П-ПЭ-1130У	180-230	180, 200	1		60, 30	"
Поливинилхлоридная краска П-ХВ-716	240-280	230-260	1		4-2	В воде
ПолиамидПА-12АП	200-280	200-250	1-2	6-4	10-4	На воздухе,минеральноемасло80-90 °С
Пентапласт А-1, А-2, А-4	200-300термообработка последнего слоя:	200-250	2-3	15-5	30-20	В воде
	для эластичных	135-145			25	"
	жестких, прочных	110-130			60	"
	антифрикционных	150-170			40-25	"
Фторопласты:
Ф-2М-Д	220-320	250-270	3-5	10-5	60-30	"
Ф-3-Б	240-300	270-280	3-5	20-10	60-30	"
Ф-30-П	230-300	260-280	3-5	30-20	180-150	На воздухе
Ф-4МБП	320-350	260-320	2-5	30-20	120-40	"
Ф-40ДП	280-350	260-330	3-5	30-20	180-20	В воде
Эпоксидные компаунды:		Режимступенчатый
ЭП-49А/1, ЭП-49А/2	170-190	170, 200	1-2	20-10	120, 180	На воздухе
ЭП-49Д/1	150-190	150	2-4	20-10	360	"
ЭП-49Д/2	150-190	145	2-5	20-10	600	"
Компаунды		Режимступенчатый
ПДФ-10, ПДФ-4	170-190	180, 200, 250	1-2	20-10	120, 120, 360	"
Композиция УП-2155;	150-250	160			30	"
дополнительно для пазовой изоляции		180			60	"
КомпозицииУП-2191 "А",УП-2191 "К"	100-120	80-120	1-2	20-10	600-60	На воздухе

Примечание. При окрашивании холодных деталей началом формирования покрытия следует считать начало оплавления порошкового материала.

Допускаются другие режимы формирования при условии обеспечения заданных свойств покрытия.

Приложение 6

Рекомендуемое

Параметры окрашивания порошковыми материалами

Параметр	Значение для метода окрашивания
	Пневма- тическое распыление на нагретоеизделие	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие		Погружение в псевдоожи- женный слойнагретого изделия	Погружение в псевдоожи- женный слой нагретогоили холодного изделия с применениемэлектрополя
		с автономным источникомвысокогонапряжения	с трибоэлек- тризацией частиц
Толщина одного слоя покрытия, мкм, не более	250	250	250	250	250
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,1-0,6	0,1-0,6	0,1-0,6	0,01-0,03	0,01-0,03
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм, не более	400	400	400	-	-
Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более	-	80	-	-	80
Время окрашивания, с, не более	-	-	-	5	10
Скорость погружения изделий, м/с	-	-	-	0,5-1,0	0,5-1,0
Скорость изъятия изделий, м/с	-	-	-	0,5-1,0	0,5-1,0
Расход материала через сопло, г/мин, не более	500	400	200	-	-
Температура изделия, °С, не более	350	350	350	350	250
Ток утечки с одного распылителя, мкА, не более	-	100	-	-	-
Давление воздуха на формирование факела, МПа	0,1-0,3	0,1-0,3	0,1-0,4	-	-
Давление воздуха на подачу порошкового материала, МПа	0,04-0,12	0,04-0,12	0,04-0,08	-	-
Давление воздуха для создания псевдоожиженного слоя, МПа	0,01-0,03	0,01-0,03	0,01-0,03	0,01-0,03	0,01-0,03

Примечание. Для П-ХВ-716 толщина одного слоя покрытия - до 700 мкм.