Действующий
2.23. Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061.
2.25. При выполнении операций технологического процесса получения покрытий используют средства индивидуальной защиты:
3.1. При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия.
3.4. Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия.
3.4.1. Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности - по ГОСТ 9.402.
Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд.5 ГОСТ 9.402.
3.4.2. В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя, температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, давление для создания псевдоожиженного слоя.
3.6. В зависимости от типа производства контролю подвергают 1-10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2-3 мм
удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.
удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.
3.7. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
3.8. Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процесса, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образцах-свидетелях.
Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал.
3.8.1. Адгезию покрытия к металлической поверхности определяют любым методом по ГОСТ 15140, к неметаллической - методом 2 или 4.
3.8.2. Предел прочности покрытия при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299.
3.9. Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.
| Наименование порошкового материала, марка | Допустимая температураэксплуатации покрытия, °С | Условия эксплуатации | Назначение покрытия | Метод нанесения порошкового материала | Тол- щина покры- тия, мкм | Номер схемы техно- логи- ческо- го про- цесса по табл.1 | Макси- мально дости- гаемый класс пок- рытия по ГОСТ 9.032 | |
| по ГОСТ 9.104 | по ГОСТ 9.032 | |||||||
| Полиэтиленнизкого давления (ПЭНД):20608-01220708-01620808-02420908-04021008-075 | От -60 до +60 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 9 | Защитноеи электро- изоляционное | По п.1.7.1 | 150-500300-700 | 2, 34 | - |
| Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)16803-070 | " -60 " +60 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 9 | То же | То же | 150-500300-700 | 2,34 | - |
| Краска порошковая эпоксиднаяП-ЭП-45 марок А и Б | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитно- декоративное | “ | 60-100100-200 | 12 | IV* |
| Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 иП-ЭП-177 (ОН) марок А и Б (зеленая) | " -60 " +120 | УХЛ2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | То же | “ | 100-150100-200 | 12 | IV* |
| Защитное и электро- изоляционное | 150-300150-500300-500 | 324 | ||||||
| Защитно- декоративное | 70-150100-200 | 12 | ||||||
| Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534марок А и Б | " -60 " +120 | УХЛ2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитное и электро- изоляционноеЗащитное, в частности для магистральных трубопроводов | " | 150-300150-500300-500 | 324 | IV* |
| Краска порошковая эпоксиднаяП-ЭП-219 иП-ЭП-219 (ОН)марок А и Б | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2, B5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитно- декоративное, в частности разрешенное для контакта с пищевыми продуктами, например, внутренней поверхности бытовых холодильни- ков и других электробыто- вых приборов | " | 70-150100-200 | 12 | IV* |
| Защитное иэлектро- изоляционное | 150-350 | 2 | ||||||
| Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971марок А и Б | " -60 " +120 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитно- декоративное | " | 70-150100-200150-300 | 123 | IV* |
| Защитное и электро- изоляционное | 150-500300-500 | 24 | ||||||
| Краска порошковаяэпоксиднаяП-ЭП-91 | " -60 " +100 | У2 | 4, 6, 7/4, 8, 9/1 | Защитно- декоративное и электро- изоляционное | " | 70-150100-200 | 12 | IV* |
| КраскапорошковаяэпоксиднаяП-ЭП-61 | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2, B5 | 4, 6, 8 | Защитно- декоративное | “ | 70-150100-200 | 12 | IV* |
| КраскапорошковаяэпоксиднаяП-ЭП-135 | " -60 " +100 | У2 | 4/1, 6, 7/4,9/1 | Защитно- декоративное с низкой отражающей способностью, электро- изоляционное | Пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение в псевдоожи- женный слой с применением электрополя | 70-150 | 1 | IV* |
| Краска порошковаяэпоксиднаяс металличес- ким эффектомП-ЭП-134 | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2,В5 | 4, 6, 8 | Защитно-декоративное | По п.1.7.1 | 80-150100-200 | 12 | IV* |
| Краска порошковаяполивинил- бутиральнаяП-ВЛ-212 | " -20 " +40 | УХЛ4, 04 | 4, 6/1, 9 | Защитно- декоративное абразиво- стойкое | То же | 200-500 | 2 | IV* |
| Краска порошковая полиэфирнаяП-ПЭ-1130у | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2,В5 | 4, 6, 8 | Защитно- декоративное | Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление | 70-150100-200 | 12 | IV* |
| Краска порошковаяполивинил- хлориднаяП-ХВ-716 | " -60 " +60 | У2, Т2, В5 | 4, 6/1, 7 | Защитно- декоративноеЗащитноеЗащитное | Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение впсевдоожи- женный слой | 200-400400-600500-700 | 224 | V |
| Порошко- образный полиамид ПА-12АП | " -40 " +100 | У2 | 6, 7/3, 8, 9 | Защитное, антифрикци- онное | То же | 100-150150-300 | 12 | IV* |
| ПентапластА-1, А-2, А-4 | " -20 " +120 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитное,химическистойкое | По п.1.7.1 | 150-500300-700 | 2, 34 | - |
| Фторопласт | ||||||||
| Ф-2М-Д | " -40 " +75 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитное,химическистойкое, электроизоля- ционное, анти- фрикционное, антиадгезион- ное | То же | 200-300 | 5 | |
| Ф-3-Б | " -195 " +125 | |||||||
| Ф-30-П | " -195 " +170 | |||||||
| Ф-4МБП | " -190 " +250 | |||||||
| Ф-40 ДП | " -100 " +170 | |||||||
| Компаунды эпоксидные порошко- образные: | " -60 " +130 | У2, Т2, В5 | 6, 8, 9 | Электро- изоляционное для пазовой и корпусной изоляции | " | 150-500 | 2 | - |
| ЭП-49А/1ЭП-49А/2 | 100-300 | 1, 2 | ||||||
| ЭП-49Д/1 | " -60 " +150 | У2 | Герметизи- рующее намоточных изделий и для корпусной изоляции | Погружение в псевдоожи- женный слой | 300-1000 | 2, 5 | ||
| ЭП-49Д/2 | У2 | Герметизи- рующее намоточных изделий | 500-5000 | 2, 5 | ||||
| КомпозицияэпоксиднаяпорошковаяУП-2155 | " -60 " +180 | 6, 8, 9 | Защитноеэлектро- изоляционное для корпусной,герметизи- рующей и пазовойизоляции | По п.1.7.1 | 200-250 | 1, 2 | ||
| Компаундыпорошко- образныеПДФ-4ПДФ-10 | " -60 " +220 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Электро- изоляционное для корпусной изоляции повышенной термостой- кости | То же | 250-400 | 2 | - |
| КомпозицияэпоксиднаяпорошковаяУП-2191"А" | " -60 " +125 | У2, Т2 | 4, 6, 8, 9 | Электро- изоляционное иводостойкое | " | 100-500 | 1, 2 | |
| УП-2191"К" | У2, Т2, В5 | Электро- изоляционное для герметизации изделий, не допускающих нагрева выше 120 °С | ||||||
* III класс покрытия обеспечивается при использовании порошковых материалов с дисперсностью не более 80 мкм при толщине покрытия не менее 100 мкм при условии подготовки металлических поверхностей до 1, 2 степеней очистки по ГОСТ 9.402.
| Порошковый материал | Материал, применяемый в качестве грунтовки | Метод нанесения грунтовки по ГОСТ 9.105 | Режим сушки | Толщина грунтовочного слоя, мкм |
| Полиэтиленнизкого давления (ПЭНД) | Порошковаягрунтовка на основе сополимеровэтилена с винилацетатом (СЭВА) с содержанием винилацетатных звеньев 19-25% | Пневматическоераспыление,пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой | 180 °С 5 мин | 80-100 |
| Каучуки СКС-30и СКН-18 в видерастворов в ксилоле или бутилацетате | Любой | Естественнаясушка | 30-50 | |
| Краска порошковаяполивинилхлориднаяП-ХВ-716 | ПорошковаягрунтовкаП-ХВ-0111 | Погружение впсевдоожиженный слой нагретогодо 250-270 °С изделия | Последующий слой порошкового материалананосят без промежуточного формирования грунтовочного покрытия | |
| Грунтовка КЧ-0189 | Любой | Предварительный нагрев загрунтованного изделия до230-250 °Сне более 5 мин | 30-50 | |
| Порошковаягрунтовка наоснове СЭВА | Пневматическое распыление,пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой | 180 °С 5 мин | 80-100 | |
| Порошкообразный полиамидПА-12АП | Лак ЭБС-Л | Любой | 80 °С 10 мин | 10-20 |
| Пентапласт | Каучуки СКС-30и СКН-18 в виде5% растворав толуоле | То же | Естественнаясушка | 30-50 |
| Пентапласт в виде 5-10% раствора в циклогексаноне | Любой | То же | 10-30 | |
| Грунтовка на основе эпоксиолигомеров следующего состава, весовые части:эпоксидная смола ЭД-20-100, полиэтиленполиамин - 11, дибутилфталат - 9 | " | 30-50 | ||