(Действующий) ГОСТ 9.507-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 9.507-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы герметизирующие. Методы испытаний.

Дата введения 1 января 1989 г.
Взамен ГОСТ 9.038-74
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний герметизирующих материалов: полимерных пленок, бумаги и ткани, имеющих пароводонепроницаемые покрытия, герметизирующих составов (герметики, замазки), применяемые при консервации изделий по ГОСТ 9.014-78 на длительное хранение в различных климатических районах.
Перечень исследуемых свойств для каждого вида герметизирующего материала приведен в приложении 1.
Стандарт не распространяется на листовые металлические материалы.

1. Метод определения проницаемости к парам воды

1.1. Сущность метода заключается в определении количества паров воды, проникающих через 1 поверхности материала за 24 ч при определенной температуре и относительной влажности.
1.2. Метод применяется для испытания полимерных пленок, бумаги и ткани с пароводонепроницаемыми покрытиями.
1.3. Отбор проб и образцов
1.3.1. Отбор проб бумаги - по ГОСТ 8047-78.
1.3.2. Отбор проб полимерных пленок - по ГОСТ 11107-85.
1.3.3. Образцы для испытания бумаги и полимерных пленок вырезают из листов пробы.
1.3.4. Отбор образцов тканей - по ГОСТ 413-75.
1.3.5. Образцы или пробы из несвариваемых материалов должны иметь форму круга, диаметр которого должен быть на 8 мм меньше наружного диаметра отбортовки стеклянного стакана или равен наружному диаметру стального кольца для металлического стакана.
1.3.6. Образцы свариваемой полимерной пленки должны иметь форму полоски размером (200x110) мм.
1.3.7. Количество образцов или проб для испытания должно быть не менее трех.
1.4. Аппаратура, материалы и реактивы
Эксикаторы - по ГОСТ 25336-82.
Камера тепла или термостат, обеспечивающие поддержание температуры и относительной влажности воздуха .
Устройства или машины для сварки полимерных пленок.
Весы лабораторные - по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.
Термограф - по ГОСТ 6416-75.
Стаканы стеклянные с внутренним диаметром 40 мм, высотой 80 мм и отогнутыми под прямым углом плоскозашлифованными бортами шириной 8 мм (черт. 1) - для испытаний при температуре .
Стаканы металлические с внутренним диаметром 40 мм, высотой 80 мм (черт. 2) - для испытаний при температурах и .
Допускается применение стеклянных стаканов с внутренним диаметром 40 мм, высотой 80 мм с зажимами в виде струбцин (черт. 3) с отогнутыми под прямым углом плоскозашлифованными бортами шириной 8 мм (черт. 3) - для испытаний при температурах и .
456 × 784 пикс.     Открыть в новом окне
573 × 969 пикс.     Открыть в новом окне
608 × 938 пикс.     Открыть в новом окне
Силикагель мелкопористый (гранулированный) - по ГОСТ 3956-76.
Вода дистиллированная - по ГОСТ 6709-72.
Парафин рафинированный кристаллический - по ГОСТ 23683-79.
Бумага фильтровальная - по ГОСТ 12026-76.
1.5. Подготовка к испытаниям
1.5.1. Перед испытаниями образцы или пробы, подготовленные по пп. 1.3.4, 1.3.5, кондиционируют по ГОСТ 13523-78, режим 3.
Образцы или пробы материалов, содержащие летучие компоненты (перхлорвиниловые и поливинилхлоридные пленки, комбинированные пленочные материалы, бумага и ткани с пароводонепроницаемыми покрытиями) перед кондиционированием выдерживаются в вытяжном шкафу при температуре в течение 2-5 сут.
После кондиционирования на круглых образцах для стеклянных стаканов с помощью кольцевого шаблона наносят концентрическую окружность диаметром 40 мм.
1.5.2. Силикагель просеивают на сите с размером ячейки (2х2) мм и регенерируют до постоянной массы при температуре .
1.5.3. Полоски свариваемой полимерной пленки складывают пополам в продольном направлении и сваривают в виде пакетиков с двух боковых сторон так, чтобы внутренние границы сварных швов находились на расстоянии 10 мм от краев, закладывают в них по г высушенного до постоянной массы силикагеля и заваривают последний шов с торцевой стороны на расстоянии 10 мм от края.
Края пакетика обрезают точно по внешней границе сварных швов и измеряют по взаимно перпендикулярным направлениям (между внутренними границами швов и сгибом) с погрешностью мм.
1.5.4. Круглые образцы или пробы накладывают на борта стеклянных стаканов, предварительно заполненные 25 дистиллированной воды, и закрепляют по краям расплавленным парафином с помощью кисти так, чтобы внутренняя граница парафина проходила по линии концентрической окружности.
1.5.5. Круглые образцы или пробы располагают между резиновой прокладкой и стальным кольцом металлических стаканов после закладки в них (или в штампованные патроны из алюминиевой фольги) по 40 г, взвешенного с погрешностью г, высушенного до постоянной массы силикагеля и плотно зажимают втулкой.
1.5.6. При закреплении образцов в стаканах пароводонепроницаемое покрытие должно располагаться: для стеклянных стаканов - с внутренней стороны, для металлических - с наружной.
1.6. Проведение испытаний
1.6.1. Испытания проводят при температурах , и .
Температура испытания зависит от назначения герметизирующего материала и устанавливается в соответствии с технической документацией на материал конкретного вида.
1.6.2. Для проведения испытаний при температуре пакетики, подготовленные по п. 1.5.3, помещают на металлических подставках с редкой сеткой в эксикаторы, предварительно заполненные на 1/3 объема дистиллированной водой (не допускается соприкосновение пакетиков друг с другом и с водой);
стеклянные стаканы, подготовленные по п. 1.5.4, помещают в эксикаторы, заполненные высушенным до постоянной массы силикагелем из расчета 80 г на каждый стакан; эксикаторы закрывают крышками.
1.6.3. Для проведения испытаний при повышенных температурах пакетики, подготовленные по п. 1.5.3 и металлические стаканы, подготовленные по п. 1.5.5, размещают на металлических подставках в камере тепла после установления в ней заданной температуры или и относительной влажности воздуха .
1.6.4. Продолжительность испытаний в эксикаторе - 8 сут.