(Действующий) ГОСТ 20870-75. Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения скорости...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- парафин по ГОСТ 23683-89;
- кальций хлористый безводный по НД;
- калий хлористый по ГОСТ 4234-77, пересыщенный раствор, для создания градиента относительной влажности 0 - 85% при 23°С;
- калий азотнокислый по ГОСТ 4217-77, пересыщенный раствор, для создания градиента относительной влажности 0 - 88,5% при 38°С.
678 × 564 пикс.     Открыть в новом окне
660 × 760 пикс.     Открыть в новом окне

2. Подготовка к испытанию

2.1. Образцы для испытания должны быть цилиндрической формы высотой (25 +- 0,5) мм и диаметром, равным внутреннему диаметру стакана.
2.2. Образцы вырезают из испытуемого материала, не нарушая его исходной структуры. Способ изготовления образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на материал.
2.3. Поверхность образцов должна быть без поверхностной пленки, ровной, без видимых дефектов ячеистой структуры и механической обработки.
2.4. Количество образцов для каждого испытания должно быть не менее пяти.
2.5. Перед испытанием образцы кондиционируют в воздушном термостате при (23 +- 1)°С или (38 +- 1)°С в течение 3 ч.

3. Проведение испытания

3.1. В камере устанавливают температуру (38 +- 1)°С или (23 +- 1)°С.
3.2. Измеряют диаметр и высоту образца с погрешностью не более 0,5 мм и вычисляют площадь образца.
3.3. В стакан берут навеску безводного хлористого кальция (50 +- 0,5) г и помещают плотно входящий в него образец. Расстояние от поверхностного слоя хлористого кальция до нижней поверхности образца должно быть 10 - 15 мм. Сразу же после помещения образца в стакан на него по центру помещают шаблон и заливают по окружности расплавленный парафин для обеспечения герметичности затвора между образцом и стенками стакана и получения точной площади экспозиции на поверхности образца. После отверждения парафина шаблон осторожно удаляют. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы парафин не попал под шаблон. Затем стакан взвешивают и помещают в эксикатор с пересыщенным раствором хлористого калия или азотнокислого калия в зависимости от условий определения.
При испытании при (23 +- 1)°С и градиенте относительной влажности 0 - 85% в эксикатор заливают пересыщенный раствор хлористого калия.
При испытании при (38 +- 1)°С и градиенте относительной влажности 0 - 88,5% в эксикатор заливают пересыщенный раствор азотнокислого калия. Расстояние от поверхности раствора до дна стакана должно быть (50 +- 5) мм.
Эксикатор, в котором должно находиться не менее пяти стаканов, помещают в камеру с температурой (23 +- 1)°С или (38 +- 1)°С на 24 ч. По истечении этого времени стаканы быстро вынимают из эксикатора, взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и снова помещают в эксикатор и камеру еще на 24 ч, после чего снова взвешивают. Результаты взвешивания представляют графически m = f(тау), где m - масса стакана в момент времени тау (черт. 2).
694 × 517 пикс.     Открыть в новом окне
Испытание можно считать законченным, когда увеличение массы стаканов за 24 ч (Дельта m) не станет практически постоянным (отклонение в значения Дельта m двух последних определений не должно быть более 2%).
В тех случаях, когда необходимо определить кинетику абсорбции влаги материалом, в первые сутки измерения следует проводить через каждые 6 ч экспозиции.

4. Обработка результатов

4.1. Скорость прохождения паров воды за сутки (W) в г/м2 вычисляют по формуле.
651 × 138 пикс.     Открыть в новом окне
Вычисления проводят с погрешностью не более 1 г/м2.
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно быть более 10 отн.%.
Результаты, полученные при испытании различных жестких ячеистых пластмасс, являются сравнимыми только в том случае, если они получены для образцов одинаковой толщины в одинаковых условиях (температура и влажность).
4.3. Данные испытания записывают в протокол, который должен содержать:
а) наименование и марку материала, номер партии;
б) плотность материала и направление вспенивания;
в) температуру испытания и градиент относительной влажности;
г) условия кондиционирования;
д) результаты испытания для каждого образца;
е) среднее арифметическое результатов пяти определений;
ж) любое отклонение от стандартного метода;
з) дату испытания и обозначение настоящего стандарта.
Для материалов, имеющих скорость прохождения паров воды за сутки выше 300 г/м2, результат записывают так: за сутки W > 300 г/м2.