Действующий
- для раздельных оконных блоков - 250/800/500/1200/700 (форточка/ внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);
1 При испытании оконных блоков со спаренными створками (полотнами) нагрузка прикладывается к внутренней створке (полотну), на которую навешена наружная створка.
2 Для раздельно-спаренной конструкции нагрузки на наружную створку и коробку принимают как для раздельной конструкции, а на внутреннюю спаренную створку - на 10% ниже, чем для изделий спаренной конструкции.
5.3.3 Угловые соединения створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по схемам А и В ГОСТ 23166 и приведенных в таблице 3.
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Высота створок, мм │ Значение нагрузки, Н, при │
│ │ схеме испытания │
│ ├──────────────┬────────────┤
│ │ А │ В │
├───────────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────┤
│До 1300 включ. │ 750 │ 1050 │
│ │ │ │
│Св. 1300 до 1500 включ. │ 800 │ 1120 │
│ │ │ │
│ " 1500 " 1800 " │ 900 │ 1260 │
│ │ │ │
│При площади остекления створок 2,1 - 2,3 м2│ 1000 │ 1400 │
│и для обвязок дверных полотен │ │ │
└───────────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────┘
Значения нагрузок при испытании на прочность угловых соединений створок шириной свыше 1000 мм устанавливают на 10% выше приведенных в таблице 3.
Значения нагрузок при испытании на прочность угловых соединений наружной створки спаренной конструкции устанавливают на 30% ниже приведенных в таблице 3 для створок того же размера.
Значения нагрузок при испытании на прочность угловых соединений коробок устанавливают на 20% ниже приведенных в таблице 3 для створок того же размера.
5.3.7 Посадка шиповых соединений должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.
Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепить деревянными нагелями (шкантами) на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами с антикоррозийным покрытием длиной не менее 2/3 толщины бруска.
Провесы по торцам угловых шиповых соединений коробок не должны превышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов не допускаются.
5.3.8 Допускается выполнять срединные (импостные) соединения на трех-четырех круглых шкантах диаметром 8-12 мм на клею.
В тех случаях, когда импосты не служат для навешивания створок, крепление импостов допускается производить на самонарезающих винтах (шурупах) с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120 мм.
5.3.9 Крепление штапиков (раскладок по стеклу) и деревянных отливов должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием с шагом крепления 200-300 мм и не менее чем в двух точках. Деревянные отливы устанавливают на клею.
5.3.10 Крепление облицовочных профилей из алюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется производить на поворотных втулках (допускается крепление на шурупах с защитным покрытием). Шаг крепления - не более 300 мм.
5.3.11 Соединение наружных и внутренних коробок в оконных блоках раздельной конструкции рекомендуется производить на клею, при помощи самонарезающих винтов (шурупов). Шаг крепления, тип и размеры крепежных элементов устанавливают в рабочих чертежах.
5.4.1 Для изготовления оконных блоков применяют пиломатериалы из древесины хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685), дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897), а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по ГОСТ 30972.
Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины и, по согласованию изготовителя с потребителем, древесины других пород.
Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в изделиях под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности хвойных деталей под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4 - 20 мм из древесины твердых пород.
5.4.2 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14% в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов и условий эксплуатации изделий.
Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диапазон значений влажности должен быть в пределах 3% (например, 8 - 11%).
5.4.3 Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 11.
5.4.4 Пороки древесины и дефекты механической обработки деталей, изготовленных из цельной древесины, ограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видов поверхностей (А, В, С).
5.4.5 Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А, В и С под непрозрачное покрытие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.
Шпаклевку дефектных мест производят водостойкими шпаклевочными составами, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.
Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие, а также в деталях, изготовленных из клееной древесины, устанавливают в договорах на поставку с учетом требований таблицы 4.
┌───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование пороков │ Нормы ограничения по видам поверхностей │
│ древесины и дефектов ├───────────────┬────────────┬──────────────────┤
│обработки по ГОСТ 2140 │ А │ В │ С │
├───────────────────────┼───────────────┴────────────┴──────────────────┤
│1. Сучки │Не допускаются диаметром более, мм, в│
│ │количестве, шт., на 1 м длины │
│ │ │ │ │
│1.1 Здоровые сросшиеся │ 20 │ 25 │ 25 │
│и частично сросшиеся │ 4 шт. │ 5 шт. │ Не нормируются │
├───────────────────────┼───────────────┼────────────┼──────────────────┤
│1.2 Несросшиеся │ 15 │ 15 │ 20 │
│здоровые, загнившие, │ 3 шт. │ 4 шт. │ Не нормируются │
│гнилые и табачные │ │ │ │
├───────────────────────┼───────────────┴────────────┼──────────────────┤
│2. Кармашки, прорость │Не допускаются шириной, мм, │ Не нормируются │
│ │в количестве, шт., на 1 м │ │
│ │длины │ │
│ ├───────────────┬────────────┤ │
│ │ 3 │ 5 │ │
│ │ 3 шт. │ 4 шт. │ │
├───────────────────────┼───────────────┴────────────┼──────────────────┤
│3. Червоточина │Не допускается наибольшим │ То же │
│ │размером, мм, в количестве, │ │
│ │шт., на 1 м длины │ │
│ ├───────────────┬────────────┤ │
│ │ 8 │ 10 │ │
│ │ 1 шт. │ 3 шт. │ │
├───────────────────────┼───────────────┴────────────┴──────────────────┤
│4. Трещины несквозные │ Не допускаются шириной более, мм │
│ │ │ │
│ │ 1,0 2,0 │ 4,0 │
├───────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────┤
│5. Сердцевина │Не допускается │ Не нормируется │
├───────────────────────┼────────────────────────────┴──────────────────┤
│6. Наклон волокон │ Не более 50 мм/м │
├───────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤
│7. Глазки, завитки │ Не ограничиваются │
├───────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤
│8. Гнили, рак, пасынок,│ Не допускаются │
│сквозные трещины │ │
├───────────────────────┼────────────────────────────┬──────────────────┤
│9. Ворсистость, │ Не допускаются │ Не нормируются │
│мшистость │ │ │
├───────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────┤
│10. Сколы, вмятины │Не допускаются глубиной │ То же │
│ │более 2 мм, длиной, мм, │ │
│ │более │ │
│ ├───────────────┬────────────┤ │
│ │ 10 │ 15 │ │
├───────────────────────┴───────────────┴────────────┴──────────────────┤
│Примечания │
│1 Лицевая поверхность раскладок по стеклу не должна иметь пороков и │
│дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков,│
│глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм/м, а также │
│несквозных трещин шириной до 0,5 мм. │
│2 Суммарное число пороков по п. 1 - 3 не должно превышать 6 шт. на 1 м │
│длины для поверхностей вида А и 10 шт. на 1 м длины для поверхностей │
│вида В │
│3 Нормы ограничения пороков допускается уточнять в договоре на │
│поставку. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.4.6 Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенных на зубчатый шип, предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету. Рекомендуемое число шиповых соединений - не более 3 шт. на любом бруске.
5.4.7 Химические и другие окраски древесины, не влияющие на ее прочность, допускаются на поверхностях деталей, предназначенных под непрозрачное покрытие.
5.4.8 Шероховатость Rm по ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется не более, мкм:
Примечание - Требования к шероховатости древесины допускается уточнять в договоре на поставку (согласно образцам-эталонам, согласованным с заказчиком).
5.4.9 Цвет и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытия должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.
5.4.10 Качество лицевых поверхностей оконных блоков с законченным лакокрасочным покрытием на поверхностях вида А (рисунок 11) должно быть не ниже II класса по ГОСТ 24404, на поверхностях вида В - не ниже III класса по ГОСТ 24404. На поверхностях вида С дефекты покрытия не ограничиваются, пропуски покрытия не допускаются.