Действующий
┌──────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐
│ Наименование показателя │ Значение │
│ │ показателя │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Приведенное сопротивление теплопередаче, м2 х°С/Вт, не│ │
│менее: │ │
│ │ │
│для спаренных конструкций │ 0,40 │
│ │ │
│для спаренных конструкций с применением стекла с│ 0,55 │
│твердым низкоэмиссионным покрытием │ │
│ │ │
│для раздельных конструкций │ 0,44 │
│ │ │
│для раздельных конструкций с применением стекла с│ 0,57 │
│твердым низкоэмиссионным покрытием │ │
│ │ │
│для раздельно-спаренных конструкций │ 0,53 │
│ │ │
│для раздельно-спаренных конструкций с применением│ 0,64 │
│стекла с твердым низкоэмиссионным покрытием │ │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не│ │
│менее: │ │
│ │ │
│для спаренной конструкции │ 25 │
│ │ │
│для раздельной конструкции │ 27 │
│ │ │
│для раздельно-спаренной конструкции │ 30 │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Общий коэффициент светопропускания (справочные│ │
│значения): │ │
│ │ │
│для спаренной конструкции │ 0,40 - 0,50 │
│ │ │
│для раздельной конструкции │ 0,35 - 0,45 │
│ │ │
│для раздельно-спаренной конструкции │ 0,30 - 0,40 │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Воздухопроницаемость при Дельта Р = 100 Па, м3/(ч х│ 17 │
│м2), не более │ │
│ │ │
│Класс воздухопроницаемости, не ниже │ В │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Безотказность оконных приборов и петель, цикл│ 20000 │
│"открывание - закрывание", не менее │ 1000* │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Долговечность уплотняющих прокладок, условных лет│ 10 │
│эксплуатации, не менее: │ │
├──────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┤
│* Показатель безотказности приведен для створчатых элементов, не│
│предназначенных для проветривания помещений и открываемых для промывки│
│стекол. │
│ │
│Примечания │
│1 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для│
│оконных блоков с отношением площади остекления к площади изделия,│
│равным 0,7. │
│2 Эксплуатационные показатели изделий одинарной конструкции не│
│регламентируются │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
- для раздельных оконных блоков - 250/150/350/250 (внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);
- для раздельных оконных блоков - 250/800/500/1200/700 (форточка/ внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);
1 При испытании оконных блоков со спаренными створками (полотнами) нагрузка прикладывается к внутренней створке (полотну), на которую навешена наружная створка.
2 Для раздельно-спаренной конструкции нагрузки на наружную створку и коробку принимают как для раздельной конструкции, а на внутреннюю спаренную створку - на 10% ниже, чем для изделий спаренной конструкции.
5.3.3 Угловые соединения створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по схемам А и В ГОСТ 23166 и приведенных в таблице 3.
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Высота створок, мм │ Значение нагрузки, Н, при │
│ │ схеме испытания │
│ ├──────────────┬────────────┤
│ │ А │ В │
├───────────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────┤
│До 1300 включ. │ 750 │ 1050 │
│ │ │ │
│Св. 1300 до 1500 включ. │ 800 │ 1120 │
│ │ │ │
│ " 1500 " 1800 " │ 900 │ 1260 │
│ │ │ │
│При площади остекления створок 2,1 - 2,3 м2│ 1000 │ 1400 │
│и для обвязок дверных полотен │ │ │
└───────────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────┘
Значения нагрузок при испытании на прочность угловых соединений створок шириной свыше 1000 мм устанавливают на 10% выше приведенных в таблице 3.
Значения нагрузок при испытании на прочность угловых соединений наружной створки спаренной конструкции устанавливают на 30% ниже приведенных в таблице 3 для створок того же размера.
Значения нагрузок при испытании на прочность угловых соединений коробок устанавливают на 20% ниже приведенных в таблице 3 для створок того же размера.
5.3.7 Посадка шиповых соединений должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.
Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепить деревянными нагелями (шкантами) на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами с антикоррозийным покрытием длиной не менее 2/3 толщины бруска.
Провесы по торцам угловых шиповых соединений коробок не должны превышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов не допускаются.
5.3.8 Допускается выполнять срединные (импостные) соединения на трех-четырех круглых шкантах диаметром 8-12 мм на клею.
В тех случаях, когда импосты не служат для навешивания створок, крепление импостов допускается производить на самонарезающих винтах (шурупах) с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120 мм.
5.3.9 Крепление штапиков (раскладок по стеклу) и деревянных отливов должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием с шагом крепления 200-300 мм и не менее чем в двух точках. Деревянные отливы устанавливают на клею.
5.3.10 Крепление облицовочных профилей из алюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется производить на поворотных втулках (допускается крепление на шурупах с защитным покрытием). Шаг крепления - не более 300 мм.
5.3.11 Соединение наружных и внутренних коробок в оконных блоках раздельной конструкции рекомендуется производить на клею, при помощи самонарезающих винтов (шурупов). Шаг крепления, тип и размеры крепежных элементов устанавливают в рабочих чертежах.
5.4.1 Для изготовления оконных блоков применяют пиломатериалы из древесины хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685), дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897), а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по ГОСТ 30972.
Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины и, по согласованию изготовителя с потребителем, древесины других пород.
Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в изделиях под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности хвойных деталей под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4 - 20 мм из древесины твердых пород.
5.4.2 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14% в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов и условий эксплуатации изделий.
Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диапазон значений влажности должен быть в пределах 3% (например, 8 - 11%).
5.4.3 Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 11.
5.4.4 Пороки древесины и дефекты механической обработки деталей, изготовленных из цельной древесины, ограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видов поверхностей (А, В, С).
5.4.5 Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А, В и С под непрозрачное покрытие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.
Шпаклевку дефектных мест производят водостойкими шпаклевочными составами, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.
Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие, а также в деталях, изготовленных из клееной древесины, устанавливают в договорах на поставку с учетом требований таблицы 4.
┌───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование пороков │ Нормы ограничения по видам поверхностей │
│ древесины и дефектов ├───────────────┬────────────┬──────────────────┤
│обработки по ГОСТ 2140 │ А │ В │ С │
├───────────────────────┼───────────────┴────────────┴──────────────────┤
│1. Сучки │Не допускаются диаметром более, мм, в│
│ │количестве, шт., на 1 м длины │
│ │ │ │ │
│1.1 Здоровые сросшиеся │ 20 │ 25 │ 25 │
│и частично сросшиеся │ 4 шт. │ 5 шт. │ Не нормируются │
├───────────────────────┼───────────────┼────────────┼──────────────────┤
│1.2 Несросшиеся │ 15 │ 15 │ 20 │
│здоровые, загнившие, │ 3 шт. │ 4 шт. │ Не нормируются │
│гнилые и табачные │ │ │ │
├───────────────────────┼───────────────┴────────────┼──────────────────┤
│2. Кармашки, прорость │Не допускаются шириной, мм, │ Не нормируются │
│ │в количестве, шт., на 1 м │ │
│ │длины │ │
│ ├───────────────┬────────────┤ │
│ │ 3 │ 5 │ │
│ │ 3 шт. │ 4 шт. │ │
├───────────────────────┼───────────────┴────────────┼──────────────────┤
│3. Червоточина │Не допускается наибольшим │ То же │
│ │размером, мм, в количестве, │ │
│ │шт., на 1 м длины │ │
│ ├───────────────┬────────────┤ │
│ │ 8 │ 10 │ │
│ │ 1 шт. │ 3 шт. │ │
├───────────────────────┼───────────────┴────────────┴──────────────────┤
│4. Трещины несквозные │ Не допускаются шириной более, мм │
│ │ │ │
│ │ 1,0 2,0 │ 4,0 │
├───────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────┤
│5. Сердцевина │Не допускается │ Не нормируется │
├───────────────────────┼────────────────────────────┴──────────────────┤
│6. Наклон волокон │ Не более 50 мм/м │
├───────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤
│7. Глазки, завитки │ Не ограничиваются │
├───────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤
│8. Гнили, рак, пасынок,│ Не допускаются │
│сквозные трещины │ │
├───────────────────────┼────────────────────────────┬──────────────────┤
│9. Ворсистость, │ Не допускаются │ Не нормируются │
│мшистость │ │ │
├───────────────────────┼────────────────────────────┼──────────────────┤
│10. Сколы, вмятины │Не допускаются глубиной │ То же │
│ │более 2 мм, длиной, мм, │ │
│ │более │ │
│ ├───────────────┬────────────┤ │
│ │ 10 │ 15 │ │
├───────────────────────┴───────────────┴────────────┴──────────────────┤
│Примечания │
│1 Лицевая поверхность раскладок по стеклу не должна иметь пороков и │
│дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков,│
│глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм/м, а также │
│несквозных трещин шириной до 0,5 мм. │
│2 Суммарное число пороков по п. 1 - 3 не должно превышать 6 шт. на 1 м │
│длины для поверхностей вида А и 10 шт. на 1 м длины для поверхностей │
│вида В │
│3 Нормы ограничения пороков допускается уточнять в договоре на │
│поставку. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘