Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 1579-93 (ИСО 7801-84) "Проволока. Метод испытания на перегиб" (введен в действие постановлением Комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 марта 1996 г. N 206)
Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения способности проволоки из металлов и сплавов различной формы поперечного сечения диаметром или характерным размером от 0,3 до 10,0 мм включительно подвергаться пластической деформации при перегибах.
Конкретный диапазон диаметров проволоки, подвергаемых испытаниям, приводится в стандартах или нормативно-технической документации на проволоку.
Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца, закрепленного с одного конца в зажимах прибора, через цилиндрический валик заданного радиуса.
Обозначения параметров показаны на рисунке 1, обозначения размеров и определения приведены в таблице 1.
Обозначение размеров | Определение | Единица величины |
d | Диаметр круглой проволоки | мм |
дельта | Минимальная толщина(характерный размер) проволоки фасонного сечения, которая может быть закреплена между параллельными зажимами (см. рисунок 2) | мм |
r | Радиус цилиндрического валика | мм |
а | Расстояние от верхней образующей цилиндрического валика до нижней поверхности поводка | мм |
 | Диаметр поводка | мм |
b | Расстояние от линии, соединяющей центры валиков, до ближайшей точки контакта губок с испытуемым образцом | мм |
 | Число перегибов | - |
4.2.1 Цилиндрические валики и зажимные губки должны иметь твердость, достаточную для обеспечения жесткости и стойкости к абразивному износу (не менее 62 
). Параметр шероховатости рабочей поверхности валиков и губок 
должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
). Параметр шероховатости рабочей поверхности валиков и губок должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
4.2.2 Радиус цилиндрического валика r предельные отклонения его действительного значения от номинального должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Номинальный диаметр проволоки d(  ) | Радиус цилиндрического валика r | Расстояние между верхней образующей валиков и нижней поверхностью отверстия поводка а | Диаметр отверстия поводка  | |
Номинальный | Допускаемые отклонения | |||
От 0,3 до 0,5 включ. | 1,25 |  | 15 | 1,0; 2,0 |
Св. 0,5 " 0,7 " | 1,75 |  | 15 | 1,0; 2,0 |
" 0,7 " 1,0 " | 2,5 |  | 15 | 1,5; 2,0 |
" 1,0 " 1,5 " | 3,75 |  | 20 | 2,0 |
" 1,5 " 2,0 " | 5 | | 20 | 2,0; 2,5 |
" 2,0 " 3,0 " | 7,5 | | 25 | 2,5; 3,0; 3,5 |
" 3,0 " 4,0 " | 10 | | 35 | 3,5; 4,5 |
" 4,0 " 6,0 " | 15 | | 50 | 4,5; 6,0; 7,0 |
" 6,0 " 8,0 " | 20 | | 75 | 7,0; 8,0; 9,0 |
" 8,0 " 10,0 " | 25 |  | 100 | 9,0; 10,0; 11,0 |
1 Отверстия поводка меньшего диаметра могут быть использованы для проволоки меньшего номинального диаметра d и отверстия поводка большего диаметра - для проволоки больших номинальных диаметров.
Для диаметров d должен быть выбран соответствующий размер отверстия поводка с тем, чтобы обеспечить свободное движение проволоки.
2 При испытании на перегиб фасонной проволоки диаметр отверстия поводка определяют по диаметру описанной окружности поперечного сечения фасонной проволоки.
3 Применение валиков другого диаметра должно быть оговорено в нормативно-технической документации на проволоку, при этом размеры а и 
устанавливают в зависимости от диаметра проволоки в соответствии с приведенными в таблице 2.
устанавливают в зависимости от диаметра проволоки в соответствии с приведенными в таблице 2.
4.2.3 Цилиндрические валики и зажимные губки устанавливают так, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью вращения изгибающего рычага. Оси цилиндрических валиков должны быть перпендикулярны плоскости перегиба, параллельны друг другу и должны находиться в одной плоскости.
4.2.4 Зажимные губки тисков должны слегка выдаваться за поверхности цилиндрических валиков на расстояние не более 0,1 мм, измеренное как зазор между испытуемым образцом и каждым из цилиндрических валиков на линии, соединяющей центры их окружностей.
4.2.5 Верхний край зажимных губок должен быть ниже центров цилиндрических валиков на 1,5 мм для валиков радиусом до 2,5 мм включительно и на 3,0 мм для валиков, имеющих большой радиус (если 
мм; b = 1,5 мм; r > 2,5 мм; b = 3,0 мм).
мм; b = 1,5 мм; r > 2,5 мм; b = 3,0 мм).
Допускается расстояние от верхнего края зажимных губок до центров цилиндрических валиков: 1,5 мм для валиков радиусом до 1,75 мм включительно и 0,5 r для валиков, имеющих большой радиус.
4.3.1 Расстояние от верхней образующей цилиндрической поверхности валиков до оси вращения рычага должно быть 
мм.
мм.
.
4.3.3 Отверстия в поводке должны быть расширены с каждого конца и иметь диаметр, приведенный в таблице 2.
5.1 Отрезок проволоки, используемый в качестве испытуемого образца, должен быть достаточно прямым, при этом допускаются небольшие искривления в плоскости, в которой будут осуществлены гибы при испытании.
5.2 Если необходима правка образца, то ее следует осуществлять вручную или, если это невозможно, то на поверхности из дерева, пластмассы или меди с помощью молотка из этого же материала.
5.3 При правке поверхность проволоки не должна быть повреждена, образец не должен быть перекручен, поперечное сечение не должно быть изменено.
5.4 Проволоку с отдельными острыми изгибами не следует подвергать правке и использовать в качестве испытуемого образца.
6.1 Испытания следует проводить при температуре окружающей среды от 10 до 35°С. Арбитражные испытания проводят при температуре 
.
.
6.2 Радиус валика r, расстояние а, диаметр отверстия поводка 
выбирают в зависимости от диаметра проволоки в соответствии с требованиями таблицы 2.
выбирают в зависимости от диаметра проволоки в соответствии с требованиями таблицы 2.
6.3 Испытуемый образец вставляют при вертикальном расположении изгибающего рычага в одно из отверстий поводка, как показано на рисунке 1. Нижний конец испытуемого образца закрепляют между зажимными губками так, чтобы испытуемый образец был перпендикулярен к осям цилиндрических валиков. Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее высоты губок.