Действующий
3.2. Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый лист партии, проверке толщины - 10% листов от партии.
Для проверки температуры размягчения, ударной вязкости и горючести отбирают один лист от партии каждого номинального размера. Проверку этих показателей изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в месяц, а горючесть - не реже 1 раза в полгода.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.
4.1. Образцы для испытаний отбирают от полосы, отрезанной от одной стороны листа. Допускается отбирать образцы от углов листа.
4.1а. Толщину, внешний вид, физико-механические и светотехнические показатели определяют на расстоянии не менее 40 мм от края листа.
4.2. Показатели внешнего вида стекла проверяют невооруженным глазом на расстоянии 250-400 мм от поверхности листа при естественном освещении или освещении лампами дневного света.
Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла определяют наложением трафарета, изготовленного из листа плотной бумаги или картона.
Посторонние включения измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,1 мм.
Неоднородность замутнения блочного стекла, лунки и сыпь экструзионного стекла определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
4.3. Длину и ширину листов стекла измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 1 мм.
Толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или индикатором часового типа по ГОСТ 577-68, по периметру в четырех точках (в середине каждой стороны) с погрешностью не более 0,01 мм.
4.4. Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088-83 при испытательной нагрузке (50+-1) Н со скоростью повышения температуры 120°С/ч.
4.5. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 3 без надреза и толщине, равной толщине стекла, со скоростью маятника 2,9 м/с в момент удара.
Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23+-2)°С не менее 3 ч. Испытания проводят при той же температуре.
4.7. Коэффициенты пропускания (тау) и отражения (ро), а также степень рассеяния (гамма) определяют на шаровом универсальном фотометре типа ФШУ (установка ВНИСИ) согласно прилагаемой к нему инструкции. При этом коэффициенты пропускания и отражения измеряют при падении светового пучка под углом 4° к нормали к поверхности образца.
Светотехнические показатели определяют на трех образцах размером не менее 60x60 мм и толщиной, соответствующей толщине стекла.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений с округлением до второго десятичного знака.
5.1. Листы блочного светотехнического органического стекла конвертуют или оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или бумагой для оклейки оргстекла по нормативно-технической документации. Экструзионное стекло перекладывают бумагой или полиэтиленовой пленкой, закрывающей всю поверхность листа, по нормативно-технической документации.
5.2. Упакованные в соответствии с п. 5.1 листы укладывают в деревянные ящики типа II-1, III-1 ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики типа VI ГОСТ 5959-80. На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги ГОСТ 8273-75. Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81. Концы ленты скрепляют замком или просечкой.
Транспортные пакеты формируют на деревянных плоских поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84, ГОСТ 22831-77.
Допускается формировать транспортные пакеты на деревянных брусках или брусках из отходов производства оргстекла по нормативно-технической документации. При этом стекло укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета. Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам стекла, указанным в табл. 1 и 2. Остальные параметры пакета - по ГОСТ 24597-81.