По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество пакетов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 2, и бракуют, если это количество больше или равно браковочному числу, указанному в табл. 2.

Если количество пакетов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного числа, указанных в табл. 2, то отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество пакетов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 2, и бракуют, если это количество больше или равно браковочному числу, указанному в табл. 2.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Допускается в нормативно-технической документации на пакеты для конкретных видов продукции устанавливать другие планы и порядок проведения приемочного статистического контроля качества пакетов в соответствии с требованиями ГОСТ 18242.

3.5. Приемка пакетов, изготовляемых на фасовочно-упаковочном оборудовании с одновременным фасованием, - по нормативно-технической документации на упаковываемую продукцию.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Методы контроля

4.1. Количество образцов для контроля должно соответствовать указанному в нормативно-технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

4.2. Внешний вид пакетов контролируют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.3. Внутренние размеры и ширину швов пакетов контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Толщину пленки определяют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии  мм от бокового сгиба или бокового шва пакета, последующие через каждые  мм. Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать нормативно-технической документации на пленку.

4.5. Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798, режим 4.

Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.

Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Прочность при растяжении сварных швов пакетов, изготовленных из полимерных и комбинированных пленок (п. 2.9), определяют по ГОСТ 14236 на разрывной машине, рабочую шкалу которой выбирают так, чтобы измеряемая нагрузка составляла от 10 до 90% номинального значения шкалы, а расстояние между зажимами устанавливают  мм. Ширина образцов и скорость раздвижения захватов должны соответствовать указанным в нормативной документации на пленки. Образцы для испытаний вырезают отдельно из продольных и поперечных швов пакета. Шов должен быть расположен в середине образца и перпендикулярным к его длине.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов не менее трех параллельных измерений отдельно для продольных и поперечных швов.

Допускаемые отклонения результатов отдельных испытаний от среднего арифметического не более 20%.

4.7. Прочность при растяжении швов в пакетах из целлюлозной пленки определяют по ГОСТ 7730.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8. (Исключен, Изм. N 3).

4.9. Герметичность сварных швов испытывают следующим образом: пакет наполняют на 2/3 объема водой, заваривают или заклеивают и подвешивают. Если по истечении 20-30 с не появляется течи, шов считают герметичным.

4.10. Герметичность пакетов проверяют по ГОСТ 19360.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.11. Гигиенические показатели пленок и клеев, применяемых для изготовления пакетов, определяют по нормативной документации на соответствующие пленки, клеи и по ГОСТ 22648.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Пакеты одного типа, размера и материала укладывают в стопы от 100 до 1000 шт.

5.2. Стопы пакетов скрепляют лентой из пленки, полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или любым обвязочным материалом.

Стопы пакетов формируют в кипы и завертывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или укладывают в мешки из твердосвариваемых пленок и заваривают.

Допускается транспортирование полиэтиленовых пакетов в рулонах с четко намеченной линией отрыва. Упаковка рулонов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10354.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. В каждую кипу вкладывают или наклеивают на место, свободное от транспортной маркировки, бумажный ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- наименования и марки материала, из которого изготовлен пакет;

- типа и размера пакета;

- количества пакетов в кипе;

- номера упаковщика;

- обозначения нормативно-технического документа на пакеты.

5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. На кипы должны быть нанесены манипуляционные знаки, имеющие значение "Беречь от влаги", "Крюками не брать" и "Беречь от нагрева".

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5. Кипы хранят в штабеле высотой не более 2,5 м в крытых складских помещениях.

Хранение пакетов должно производиться в условиях, установленных для полимерных пленок, из которых они изготовлены.

5.6. Пакеты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Транспортирование кип, сформированных в транспортные пакеты, - по ГОСТ 26663.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Транспортирование - по условиям хранения 2 ГОСТ 15150.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).