При изготовлении пакетов на отрыв допускается зубчатый или пилообразный шов.

2.9. Прочность швов пакетов из полиэтиленовой и поливинилхлоридной пленки должна быть не ниже 0,7 от прочности пленки при растяжении.

Прочность швов пакетов из комбинированных пленок должна быть не ниже:

для пакетов с массой упаковываемой продукции

до 3,5 кг - от 2,0 до 6,0 Н/см (от 0,2 до 0,6 кгс/см);

св. 3,5 до 7,5 кг - от 7,0 до 10,0 Н/см (от 0,7 до 1,0 кгс/см).

2.10. Прочность склеенных швов, параллельных высоте пакета из целлюлозной пленки, должна быть не ниже минимальной прочности пленки при растяжении.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.11. (Исключен, Изм. N 3).

2.12. Толщина полиэтиленовой пленки должна устанавливаться в нормативно-технической документации на пакеты для конкретных видов продукции с учетом требований к сохранности продукции и приложения.

2.13. Художественное оформление и полиграфическое исполнение пакета должно соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Материалы для изготовления пакетов, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов, игрушек и лекарственных средств, должны быть допущены к применению органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Для изготовления пакетов применяют пленки и клеи, отвечающие гигиеническим требованиям и санитарным нормам, предусмотренным нормативной документацией на пленки и клеи, и допущенные к применению органами санитарно-эпидемиологического надзора.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Пакеты принимают партиями. Партией считают пакеты одного типа и размера, изготовленные из материала одной марки, оформленные одним документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование продукции;

- номер партии;

- количество кип в партии;

- дату изготовления;

- штамп отдела технического контроля.

3.2. Для контроля внешнего вида, размеров, прочности швов и толщины пленки от партии отбирают выборку в объемах, указанных в табл. 2.

Объем партии	Выборка	Объем выборки	Общий объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
От 3200 до 10000 включ.	1	125	125	1	4
	2	125	250	4	5
Св. 10001 " 35000 "	1	200	200	2	5
	2	200	400	6	7
" 35001 и выше	1	315	315	3	7
	2	315	630	8	9

3.3. Решение о партии

По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество пакетов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 2, и бракуют, если это количество больше или равно браковочному числу, указанному в табл. 2.

Если количество пакетов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного числа, указанных в табл. 2, то отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество пакетов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 2, и бракуют, если это количество больше или равно браковочному числу, указанному в табл. 2.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Допускается в нормативно-технической документации на пакеты для конкретных видов продукции устанавливать другие планы и порядок проведения приемочного статистического контроля качества пакетов в соответствии с требованиями ГОСТ 18242.

3.5. Приемка пакетов, изготовляемых на фасовочно-упаковочном оборудовании с одновременным фасованием, - по нормативно-технической документации на упаковываемую продукцию.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Методы контроля

4.1. Количество образцов для контроля должно соответствовать указанному в нормативно-технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

4.2. Внешний вид пакетов контролируют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.3. Внутренние размеры и ширину швов пакетов контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Толщину пленки определяют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии  мм от бокового сгиба или бокового шва пакета, последующие через каждые  мм. Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать нормативно-технической документации на пленку.

4.5. Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798, режим 4.

Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.

Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Прочность при растяжении сварных швов пакетов, изготовленных из полимерных и комбинированных пленок (п. 2.9), определяют по ГОСТ 14236 на разрывной машине, рабочую шкалу которой выбирают так, чтобы измеряемая нагрузка составляла от 10 до 90% номинального значения шкалы, а расстояние между зажимами устанавливают  мм. Ширина образцов и скорость раздвижения захватов должны соответствовать указанным в нормативной документации на пленки. Образцы для испытаний вырезают отдельно из продольных и поперечных швов пакета. Шов должен быть расположен в середине образца и перпендикулярным к его длине.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов не менее трех параллельных измерений отдельно для продольных и поперечных швов.

Допускаемые отклонения результатов отдельных испытаний от среднего арифметического не более 20%.

4.7. Прочность при растяжении швов в пакетах из целлюлозной пленки определяют по ГОСТ 7730.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8. (Исключен, Изм. N 3).