Действующий
Примечание. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.7. По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать содержание указанных примесей, приведенных в табл. 5.
┌────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐
│ Массовая доля элементов, %, не более │ Категория │
├─────────────────┬───────────────────┬──────────────────┤ │
│ углерода │ серы │ фосфора │ │
├─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┼──────────────┤
│ 0,15 │ 0,03 │ 0,03 │ А │
│ │ │ │ │
│ 0,15 │ 0,04 │ 0,04 │ В │
│ │ │ │ │
│ 0,25 │ 0,03 │ 0,03 │ С │
└─────────────────┴───────────────────┴──────────────────┴──────────────┘
Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить испытание металла шва на ударную вязкость при температуре 20°С при условии обеспечения показателей при отрицательных температурах.
2.9. Порошковая проволока наматывается на катушки по ГОСТ 25445-82 или свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого, неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен легко обнаруживаться. Размеры и масса мотков приведены в табл. 6.
┌───────────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────┐
│ Диаметр проволоки, мм │ Диаметр мотка, мм │ Масса мотка, кг │
│ ├──────────┬───────────┼────────────┬───────────┤
│ │внутренний│ наружный, │ не менее │ не более │
│ │, не менее│ не более │ │ │
├───────────────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│ От 0,8 до 1,6 включ. │ 150 │ 450 │ 3,0 │ 15,0 │
│ │ │ │ │ │
│ Св. 1,8 " 2,2 " │ 150 │ 450 │ 3,0 │ 30,0 │
│ │ │ │ │ │
│ " 2,4 " 3,6 " │ 150 │ 450 │ 5,0 │ 30,0 │
│ │ │ │ │ │
│ " 4,0 " 6,0 " │ 300 │ 600 │ 10,0 │ 80,0 │
└───────────────────────┴──────────┴───────────┴────────────┴───────────┘
По согласованию изготовителя с потребителем допускается наматывать проволоку на катушки, изготовленные по нормативно-технической документации.
2а.1. При изготовлении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда работающих должно осуществляться в соответствии с "Санитарными правилами для предприятий по производству сварочных материалов (электродов, порошковых проволок и флюсов) N 1451, утвержденными Минздравом СССР.
2а.2. Перечень компонентов, входящих в состав порошка-наполнителя проволок с указанием их санитарно-гигиенических характеристик (ПДК, класс опасности и характер воздействия на организм вредных веществ), приводится в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2а.3. Порошковые проволоки при хранении не должны быть источниками образования токсичных веществ и других вредных производственных факторов. Выделения вредных веществ с их поверхности не допускается.
2а.4. Сварка порошковыми проволоками сопровождается опасными и вредными производственными факторами:
опасным уровнем напряжения в электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.
2а.5. При применении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда сварщиков должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86. "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию" N 1042 и "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009 Минздрава СССР.
2а.6. Величина валовых выделений твердой и газовой составляющих сварочного аэрозоля (удельные выделения и интенсивность их образования), определенная при максимальном режиме сварки, устанавливается нормативно-технической документацией для каждой марки проволоки.
2а.7. Химический состав твердой и газовой составляющих сварочного аэрозоля указывается в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2а.8. Определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) проводится в соответствии с требованиями "Методических указаний на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)" N 4945 Минздрава СССР.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности этих веществ, а также характер их воздействия на организм должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
2а.9. Данные, приведенные в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки в соответствии с пп. 2а.6 и 2а.8 настоящего стандарта, должны быть положены в основу расчетов требуемой общеобменной вентиляции в цехах и на участках выполнения сварочных работ в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009 Минздрава СССР, выбора необходимых устройств местной вентиляции в соответствии с нормативно-технической документацией по проектированию местных вытяжных устройств к оборудованию для сварки и резки металлов, утвержденной в установленном порядке, или горелок, имеющих устройство для отсоса из зоны сварки вредных веществ, а также применения соответствующих средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).
2а.10. Требуемое качество воздушной среды в рабочей зоне сварщика в зависимости от уровня ее загрязнения обеспечивается за счет применения общеобменной вентиляции, местных отсосов или горелок с встроенным отсосом для защиты органов дыхания согласно нормативно-технической документации по применению СИЗОД. При этом СИЗОД должны соответствовать ГОСТ 12.4.034-85.
2а.11. Для защиты рабочих от излучений сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной области должны применяться щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035-78 с защитными светофильтрами по ОСТ 21-6. Средства защиты от теплового (инфракрасного) излучения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123-83.
2а.12. Спецодежда для сварщиков должна надежно защищать их от брызг расплавленного металла, влаги, вредных излучений и других факторов производственной среды и удовлетворять требованиям нормативно-технической документации.
2а.13. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 и правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгосэнергонадзором СССР, типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР, а также требования электро- и пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.019-79.
2а.14. Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78, а используемое оборудование и инструмент - удовлетворять требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77 и ГОСТ 22614-77.
2а.15. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществами, образующимися при выполнении сварочных работ, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78, "Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" ОНД Госкомгидромета СССР и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2а.16. Утилизация отходов вредных веществ производится в соответствии с требованиями санитарных правил N 3183 Минздрава СССР, регламентирующих порядок накопления, транспортировки, обезвреживания токсичных промышленных отходов, и санитарных правил N 3209 Минздрава СССР, устанавливающих предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации).
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра и быть изготовленной из материалов, предусмотренных нормативно-технической документацией на данную марку проволоки, по единому технологическому процессу.