Действующий
Обозначение марки проволоки должно начинаться индексом "ПП" (проволока порошковая), после которого через дефис ставятся буквенные или цифровые обозначения, указывающие шифр регистрации сварочного материала, принятый в отрасли организации-разработчика.
Пример условного обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (ПС), по величине предела текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см2 при температуре минус 20°С (2), для сварки в нижнем положении (Н):
2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Марка проволоки, ее конструкция, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя устанавливаются нормативно-технической документацией
2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.
2.4. Все компоненты, наполняющие порошковую проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства проволоки и свойства полученного металла шва и наплавленного металла по мере применения проволоки в процессе сварки отвечали требованиям нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.5. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах) и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений.
На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в табл. 4.
┌─────────┬──────────────────────────┬─────────────────────────┬─────────┐
│ Вид │Размер одного дефекта, мм │ Допускаемое количество │Суммарная│
│сварного │ │ дефектов │приведен-│
│соедине- ├────────┬────────┬────────┼────────┬───────┬────────┤ ная │
│ ния │крупного│среднего│мелкого │крупных │крупных│крупных,│ площадь │
│ │ │ │ │ │ , │средних,│крупных, │
│ │ │ │ │ │средних│ мелких │средних, │
│ │ │ │ │ │(сумма-│(суммар-│ мелких │
│ │ │ │ │ │ рно) │ но) │дефектов,│
│ │ │ │ │ │ │ │ мм2 │
│ ├────────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴─────────┤
│ │ не более │
├─────────┼────────┬────────┬────────┬────────┬───────┬────────┬─────────┤
│Стыковое │ 2,0 │ 1,4 │ 0,5 │ 4 │ 9 │ 13 │ 15,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│Тавровое │ 1,4 │ 1,0 │ 0,4 │ 3 │ 8 │ 11 │ 8,0 │
└─────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴─────────┘
Примечание. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.7. По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать содержание указанных примесей, приведенных в табл. 5.
┌────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐
│ Массовая доля элементов, %, не более │ Категория │
├─────────────────┬───────────────────┬──────────────────┤ │
│ углерода │ серы │ фосфора │ │
├─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┼──────────────┤
│ 0,15 │ 0,03 │ 0,03 │ А │
│ │ │ │ │
│ 0,15 │ 0,04 │ 0,04 │ В │
│ │ │ │ │
│ 0,25 │ 0,03 │ 0,03 │ С │
└─────────────────┴───────────────────┴──────────────────┴──────────────┘
Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить испытание металла шва на ударную вязкость при температуре 20°С при условии обеспечения показателей при отрицательных температурах.
2.9. Порошковая проволока наматывается на катушки по ГОСТ 25445-82 или свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого, неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен легко обнаруживаться. Размеры и масса мотков приведены в табл. 6.
┌───────────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────┐
│ Диаметр проволоки, мм │ Диаметр мотка, мм │ Масса мотка, кг │
│ ├──────────┬───────────┼────────────┬───────────┤
│ │внутренний│ наружный, │ не менее │ не более │
│ │, не менее│ не более │ │ │
├───────────────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│ От 0,8 до 1,6 включ. │ 150 │ 450 │ 3,0 │ 15,0 │
│ │ │ │ │ │
│ Св. 1,8 " 2,2 " │ 150 │ 450 │ 3,0 │ 30,0 │
│ │ │ │ │ │
│ " 2,4 " 3,6 " │ 150 │ 450 │ 5,0 │ 30,0 │
│ │ │ │ │ │
│ " 4,0 " 6,0 " │ 300 │ 600 │ 10,0 │ 80,0 │
└───────────────────────┴──────────┴───────────┴────────────┴───────────┘
По согласованию изготовителя с потребителем допускается наматывать проволоку на катушки, изготовленные по нормативно-технической документации.
2а.1. При изготовлении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда работающих должно осуществляться в соответствии с "Санитарными правилами для предприятий по производству сварочных материалов (электродов, порошковых проволок и флюсов) N 1451, утвержденными Минздравом СССР.
2а.2. Перечень компонентов, входящих в состав порошка-наполнителя проволок с указанием их санитарно-гигиенических характеристик (ПДК, класс опасности и характер воздействия на организм вредных веществ), приводится в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2а.3. Порошковые проволоки при хранении не должны быть источниками образования токсичных веществ и других вредных производственных факторов. Выделения вредных веществ с их поверхности не допускается.
2а.4. Сварка порошковыми проволоками сопровождается опасными и вредными производственными факторами:
опасным уровнем напряжения в электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.
2а.5. При применении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда сварщиков должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86. "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию" N 1042 и "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009 Минздрава СССР.
2а.6. Величина валовых выделений твердой и газовой составляющих сварочного аэрозоля (удельные выделения и интенсивность их образования), определенная при максимальном режиме сварки, устанавливается нормативно-технической документацией для каждой марки проволоки.
2а.7. Химический состав твердой и газовой составляющих сварочного аэрозоля указывается в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2а.8. Определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) проводится в соответствии с требованиями "Методических указаний на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)" N 4945 Минздрава СССР.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности этих веществ, а также характер их воздействия на организм должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
2а.9. Данные, приведенные в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки в соответствии с пп. 2а.6 и 2а.8 настоящего стандарта, должны быть положены в основу расчетов требуемой общеобменной вентиляции в цехах и на участках выполнения сварочных работ в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009 Минздрава СССР, выбора необходимых устройств местной вентиляции в соответствии с нормативно-технической документацией по проектированию местных вытяжных устройств к оборудованию для сварки и резки металлов, утвержденной в установленном порядке, или горелок, имеющих устройство для отсоса из зоны сварки вредных веществ, а также применения соответствующих средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).
2а.10. Требуемое качество воздушной среды в рабочей зоне сварщика в зависимости от уровня ее загрязнения обеспечивается за счет применения общеобменной вентиляции, местных отсосов или горелок с встроенным отсосом для защиты органов дыхания согласно нормативно-технической документации по применению СИЗОД. При этом СИЗОД должны соответствовать ГОСТ 12.4.034-85.
2а.11. Для защиты рабочих от излучений сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной области должны применяться щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035-78 с защитными светофильтрами по ОСТ 21-6. Средства защиты от теплового (инфракрасного) излучения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123-83.
2а.12. Спецодежда для сварщиков должна надежно защищать их от брызг расплавленного металла, влаги, вредных излучений и других факторов производственной среды и удовлетворять требованиям нормативно-технической документации.
2а.13. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 и правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгосэнергонадзором СССР, типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР, а также требования электро- и пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.019-79.
2а.14. Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78, а используемое оборудование и инструмент - удовлетворять требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77 и ГОСТ 22614-77.