Утративший силу
Поверхности деталей из пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, раковин, вздутий и других дефектов, ухудшающих внешний вид изделий.
Лицевые поверхности деталей из древесины не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за исключением сросшихся здоровых сучков размером более 7 мм, завитков, свилеватости, крени, глазков, наклона волокон до 5%.
2.2.4.1. Корпуса врезных и полуврезных изделий не должны иметь местных выступов, требующих дополнительной доработки при врезке изделий в деревянные окна и двери.
2.2.4.2. Конструкция разъемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольного разъединения после установки на окна, двери, витрины или витражи.
2.2.4.3. Подвижные детали изделий, в зависимости от назначения, должны фиксироваться в крайних и, при необходимости, в промежуточных положениях.
2.2.4.4. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и, при необходимости, смазки трущихся деталей в процессе эксплуатации.
Предельные отклонения несопрягаемых размеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на окна и двери, а также несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов и других декоративных, конструктивных и технологических элементов - до 16-го квалитета включ.
Предельные отклонения параметров пружин из стальной проволоки по ГОСТ 16118-70, пружин кручения - по НТД, утвержденной в установленном порядке.
Предельные отклонения размеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всех видов, не должны превышать предельных отклонений сечений проката.
2.2.4.6. Длина резьбы в отверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы, в других случаях - не менее диаметра резьбы.
2.2.4.7. Зенковка отверстий под шурупы и винты с потайной головкой должна обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью детали или с углублением или выступанием до 0,5 мм.
Конструктивно-технологические элементы и крепежные изделия не должны выступать над поверхностью врезаемых частей изделий более чем на 1,0 мм.
2.3.1. Для изготовления деталей изделий должны применяться материалы: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамика, пластмасса, стекло, древесина твердых пород - по НТД, утвержденной в установленном порядке.
2.3.2. Засовы, эксцентрики и кулачки цилиндровых механизмов должны изготавливаться из стали или твердых металлокерамических сплавов.
Засовы, засовы-защелки, эксцентрики, а также корпуса, цилиндры и кулачки цилиндровых механизмов допускается изготавливать из цинковых сплавов марок ЦАМ4-1, ЦАМ4-1о, ЦА4о по ГОСТ 19424-74, ZnAl4A, ЦА4, ЦА4о, ZnAlCu1A, ЦА4М1, ЦА4М1о по ГОСТ 25140-82.
Корпуса цилиндровых механизмов, засовы-защелки и эксцентрики допускается изготавливать также из цинкового сплава ЦАМ27-1 по НТД, утвержденной в установленном порядке.
Корпуса цилиндровых механизмов допускается изготавливать из проката алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, 1915, 1925 по ГОСТ 4784-74.
2.3.3. Пружины для изделий должны изготавливаться из стальной пружинной проволоки или ленты из пружинной стали по НТД, утвержденной в установленном порядке.
Пружины для цилиндровых механизмов следует изготавливать из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221-77, кремнемарганцевой бронзы по ГОСТ 5222-72, стальной проволоки по ГОСТ 18143-72.
2.3.4. Для изделий могут применяться шурупы всех исполнений по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80, винты всех исполнений по ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17474-80, ГОСТ 17475-80, ГОСТ 10619-80, ГОСТ 10620-80, ГОСТ 10621-80 или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Допускается применять шурупы длиной, превышающей установленную стандартами на изделия конкретных типов не более чем на 5 мм.
2.3.5. Крепежные изделия для замочных и скобяных изделий для алюминиевых конструкций должны изготавливаться из сталей марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или из стали любой марки по ГОСТ 1050-88.
2.4.1. Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.
Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением лакокрасочного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402-80.
Шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины не должна быть более Rm 60 мкм по ГОСТ 7016-82, влажность древесины - не более 
.
.
2.4.2. Лицевые поверхности металлических деталей должны иметь защитно-декоративное покрытие, нелицевые поверхности - защитное покрытие.
2.4.3. Группы условий эксплуатации изделий - 1-3 по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от области применения (категорий размещения 2-4) и климатических исполнений У, УХЛ по ГОСТ 15150-69.
Группы условий эксплуатации изделий должны соответствовать установленным стандартами на изделия конкретных типов.
Толщина защитно-декоративных покрытий алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 9 мкм независимо от группы условий эксплуатации.
Примечание. Толщина слоя покрытия указана после механической обработки поверхности изделия методом полирования.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Металл детали │ Обозначение покрытия │
│ ├────────────────────┬─────────────────────────────┤
│ │ защитного │ защитно-декоративного │
├────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────────────┤
│Сталь │Ц; Ц. хр; Н; Цб или│М. Нб. Хб; М. Нб; Нпб. Нб;│
│ │по ГОСТ 9.303-84 │Нпб. Нб. Хб; Нб. Хб; Н. М.│
│ │ │Нб; Н. М. Нб. Хб; Нб. Мб. тн.│
│ │ │лкп; Н. М. Хим. Окс. лкп; М.│
│ │ │Хим. Окс. лкп │
│Чугун │По ГОСТ 9.303-84 │По ГОСТ 9.303-84 │
│Алюминиевые литейные│По ГОСТ 9.303-84 │Нб; Нб. Хб; М. Хим. Окс. лкп;│
│сплавы │ │М. Н. Хб; Н. М. Хим. Окс.│
│ │ │лкп; Хнм. Нб; Хим. Нб. Хб;│
│ │ │Мб, тн. лкп │
│Алюминиевые │По ГОСТ 9.303-84 │Нпб. Нб. Хб или по ГОСТ│
│деформируемые сплавы│ │9.303-84 │
│(прокат) │ │ │
│Цинковые сплавы │По ГОСТ 9.303-84 │М. Нб; М. Нб. Хб; Нб. Хб; Мб.│
│ │ │тн. лкп; М. Хим. Окс. лкп │
└────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────────────┘