Нелицевые поверхности металлических деталей изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

Поверхности деталей из пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, раковин, вздутий и других дефектов, ухудшающих внешний вид изделий.

Лицевые поверхности деталей из древесины не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за исключением сросшихся здоровых сучков размером более 7 мм, завитков, свилеватости, крени, глазков, наклона волокон до 5%.

2.2.4. Конструктивные требования

2.2.4.1. Корпуса врезных и полуврезных изделий не должны иметь местных выступов, требующих дополнительной доработки при врезке изделий в деревянные окна и двери.

2.2.4.2. Конструкция разъемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольного разъединения после установки на окна, двери, витрины или витражи.

2.2.4.3. Подвижные детали изделий, в зависимости от назначения, должны фиксироваться в крайних и, при необходимости, в промежуточных положениях.

2.2.4.4. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и, при необходимости, смазки трущихся деталей в процессе эксплуатации.

2.2.4.5. Предельные отклонения размеров деталей изделий должны соответствовать ГОСТ 25347-82:

до 12-го квалитета включ. - для сопрягаемых размеров;

до 14-го квалитета включ. - для несопрягаемых размеров.

Предельные отклонения несопрягаемых размеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на окна и двери, а также несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов и других декоративных, конструктивных и технологических элементов - до 16-го квалитета включ.

Предельные отклонения параметров пружин из стальной проволоки по ГОСТ 16118-70, пружин кручения - по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Предельные отклонения размеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всех видов, не должны превышать предельных отклонений сечений проката.

Допуски формы и расположения поверхностей - до 15-й степени точности включ. по ГОСТ 24643-81.

2.2.4.6. Длина резьбы в отверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы, в других случаях - не менее диаметра резьбы.

2.2.4.7. Зенковка отверстий под шурупы и винты с потайной головкой должна обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью детали или с углублением или выступанием до 0,5 мм.

Конструктивно-технологические элементы и крепежные изделия не должны выступать над поверхностью врезаемых частей изделий более чем на 1,0 мм.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Для изготовления деталей изделий должны применяться материалы: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамика, пластмасса, стекло, древесина твердых пород - по НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.3.2. Засовы, эксцентрики и кулачки цилиндровых механизмов должны изготавливаться из стали или твердых металлокерамических сплавов.

Цилиндровые механизмы и ключи к ним следует изготавливать из латуни.

Засовы, засовы-защелки, эксцентрики, а также корпуса, цилиндры и кулачки цилиндровых механизмов допускается изготавливать из цинковых сплавов марок ЦАМ4-1, ЦАМ4-1о, ЦА4о по ГОСТ 19424-74, ZnAl4A, ЦА4, ЦА4о, ZnAlCu1A, ЦА4М1, ЦА4М1о по ГОСТ 25140-82.

Корпуса цилиндровых механизмов, засовы-защелки и эксцентрики допускается изготавливать также из цинкового сплава ЦАМ27-1 по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Корпуса цилиндровых механизмов допускается изготавливать из проката алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, 1915, 1925 по ГОСТ 4784-74.

Ключи для цилиндровых механизмов допускается изготавливать из стали.

Ключи для сувальдных замков должны изготавливаться из стали или цинкового сплава.

2.3.3. Пружины для изделий должны изготавливаться из стальной пружинной проволоки или ленты из пружинной стали по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Пружины для цилиндровых механизмов следует изготавливать из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221-77, кремнемарганцевой бронзы по ГОСТ 5222-72, стальной проволоки по ГОСТ 18143-72.

2.3.4. Для изделий могут применяться шурупы всех исполнений по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80, винты всех исполнений по ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17474-80, ГОСТ 17475-80, ГОСТ 10619-80, ГОСТ 10620-80, ГОСТ 10621-80 или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Допускается применять шурупы длиной, превышающей установленную стандартами на изделия конкретных типов не более чем на 5 мм.

2.3.5. Крепежные изделия для замочных и скобяных изделий для алюминиевых конструкций должны изготавливаться из сталей марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или из стали любой марки по ГОСТ 1050-88.

2.4. Требования к покрытиям

2.4.1. Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением лакокрасочного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402-80.

Шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины не должна быть более Rm 60 мкм по ГОСТ 7016-82, влажность древесины - не более .

2.4.2. Лицевые поверхности металлических деталей должны иметь защитно-декоративное покрытие, нелицевые поверхности - защитное покрытие.

Выбор защитно-декоративных и защитных покрытий - по табл. 1.

Толщина покрытия - в зависимости от группы условий эксплуатации.

2.4.3. Группы условий эксплуатации изделий - 1-3 по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от области применения (категорий размещения 2-4) и климатических исполнений У, УХЛ по ГОСТ 15150-69.

Группы условий эксплуатации изделий должны соответствовать установленным стандартами на изделия конкретных типов.

2.4.4. Толщина защитных металлических покрытий должна быть не менее:

6 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

9 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных металлических покрытий должна быть не менее:

12 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

18 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных покрытий алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 9 мкм независимо от группы условий эксплуатации.

Примечание. Толщина слоя покрытия указана после механической обработки поверхности изделия методом полирования.