Замки и защелки комплектно допускается укладывать в транспортную тару завернутыми в бумагу.

2.7.5. В качестве транспортной тары должны применяться дощатые ящики по ГОСТ 2991-85, ящики из древесноволокнистой плиты типа VI по ГОСТ 5959-80 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84.

2.7.6. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, на котором должно быть указано:

наименование и условное обозначение изделия;

количество изделий;

номер упаковщика;

дата упаковки (месяц, год);

штамп ОТК.

Допускается включать сведения, не указанные в данном перечне.

Допускается вкладывать в ящик этикетку по ГОСТ 2.601-68. При этом на этикетке должно быть указано количество изделий.

2.7.7. Исключен 1 октября 1994 г.

2.7.8. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видов упаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применения транспортной тары в специализированных контейнерах или ящичных поддонах.

2.7.9. Упаковка изделий, предназначаемых для установки на алюминиевых конструкциях на предприятиях-изготовителях, осуществляют в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.

3. Приемка

3.1. Изделия принимают партиями. Партия включает изделия одного типа или типоразмера, изготовленные из одних и тех же материалов по одной технологии в течение одной смены или другого установленного периода времени и предъявленных к приемке по одному документу.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и стандартов на изделия конкретных типов проводят приемочный контроль, периодические и типовые испытания. При постановке на производство изделий проводят приемочные испытания.

Изделия из партии отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

3.3. Приемочный контроль

3.3.1. Приемочный контроль изделий на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1. 2.2.1.3, 2.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.3, 2.2.4.5-2.2.4.7, 2.4.2, 2.4.5, 2.4.8-2.4.17, 2.5-2.7 настоящего стандарта и требованиям стандартов на изделия конкретных типов - по ГОСТ 18242-72. Уровень контроля - II. Приемочный уровень дефектности:

значительные дефекты - не более 2,5%;

малозначительные дефекты - не более 6,5%.

К значительным дефектам относят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп. 1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части сопрягаемых размеров, 2.1, 2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.5, 2.4.7-2.4.13, 2.4.15 - 2.4.17 в части соответствия образцу-эталону по внешнему виду (кроме врезных петель, врезных задвижек (врезных шпингалетов), угольников, дверных упоров, стяжек, нагелей), 2.2.3.1, 2.2.4.3, 2.2.4.6, 2.2.4.7, 2.7 - для замков.

К малозначительным дефектам относят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп. 1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части несопрягаемых размеров и допусков формы и расположения поверхностей, 2.1, 2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.8, 2.4.10, 2.4.14, 2.4.16, 2.4.17 в части соответствия образцу-эталону по внешнему виду для врезных петель, врезных задвижек (врезных шпингалетов), угольников, дверных упоров, стяжек, нагелей, 2.5-2.7, за исключением комплектности, маркировки и упаковки замков.

План контроля - двухступенчатый для уровней дефектности 3,5 и 6,5% указан в табл.2.

┌─────────────────────────┬────────┬────────┬───────────────────────────┐
│Объем партии изделий, шт.│Выборка │ Объем  │ Приемочные и браковочные  │
│                         │        │выборки,│           числа           │
│                         │        │  шт.   │                           │
│                         │        │        ├─────────────┬─────────────┤
│                         │        │        │     для     │     для     │
│                         │        │        │значительных │малозначите- │
│                         │        │        │  дефектов   │    льных    │
│                         │        │        │             │  дефектов   │
├─────────────────────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│От 91 до 150             │   1    │   13   │  0      2   │  1      4   │
│                         ├────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│                         │   2    │   13   │  1      2   │  4      5   │
├─────────────────────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│От 151 до 280            │   1    │   20   │  0      3   │  2      5   │
│                         ├────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│                         │   2    │   20   │  3      4   │  6      7   │
├─────────────────────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│От 281 до 500            │   1    │   32   │  1      4   │  3      7   │
│                         ├────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│                         │   2    │   32   │  4      5   │  8      9   │
├─────────────────────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│От 501 до 1200           │   1    │   50   │  2      5   │  5      9   │
│                         ├────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│                         │   2    │   50   │  6      7   │  12     13  │
├─────────────────────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│От 1201 до 3200          │   1    │   80   │  3      7   │  7      11  │
│                         ├────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│                         │   2    │   80   │  8      9   │  18     19  │
├─────────────────────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│От 3201 до 10000         │   1    │  125   │  5      9   │  11     16  │
│                         ├────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│                         │   2    │  125   │  12     13  │  26     27  │
├─────────────────────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│Св. 10001                │   1    │  200   │  11     16  │  11     16  │
│                         ├────────┼────────┼─────────────┼─────────────┤
│                         │   2    │  200   │  26     27  │  26     27  │
└─────────────────────────┴────────┴────────┴─────────────┴─────────────┘

Примечание. Для партии изделий объемом менее 91 шт. должен проводиться сплошной контроль.

3.3.2. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу при контроле как значительных, так и малозначительных дефектов.

3.3.3. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом приведенный выше порядок отбора образцов и применяя установленный настоящим стандартом метод контроля.

3.3.4. Забракованная партия изделий может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Периодические испытания замков, защелок и закрывателей для деревянных окон и дверей должны проводиться один раз в полгода.

Испытания фрамужных приборов, фиксаторов, ограничителей и заверток для алюминиевых конструкций должны проводиться не реже одного раза в год.

Периодические испытания допускается проводить по требованию потребителя или контролирующих органов.

3.4.2. При периодических испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля (кроме проверки по п. 2.7) и на соответствие требованиям пп. 2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2 настоящего стандарта и требованиям стандартов на изделия конкретных типов.

3.4.3. Методы отбора замков и защелок при проведении испытаний по пп.2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2 - согласно ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87. Для проведения испытаний закрывателей по ГОСТ 5091-78, фрамужных приборов по ГОСТ 26301-84, фиксаторов и ограничителей по ГОСТ 26422-85 и заверток по ГОСТ 26547-85 отбирают не менее трех изделий.

Если хотя бы одно изделие не выдержит испытаний, следует проводить испытания удвоенного количества изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считается, что изделия не выдержали периодических испытаний.

3.5. Типовые испытания

3.5.1. Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменения.

3.5.2. Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

3.6. Приемочные испытания опытных образцов изделий проводят в объеме периодических испытаний.

4. Методы контроля и испытаний

4.1. Контроль и испытания проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150-69.

4.2. Размеры проверяют универсальным инструментом или специальными приборами.

4.3. Внешний вид и маркировку изделий проверяют визуально, методом сравнения с образцом-эталоном.

4.4. Проверку работы подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя пять раз цикл работы.

4.5. Испытания изделий на безотказность, прочность и эксплуатационные усилия - по ГОСТ 5090-86, ГОСТ 5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87, ГОСТ 26301-84, ГОСТ 26422-85, ГОСТ 26547-85.

4.6. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.302-79, оценка внешнего вида лакокрасочного покрытия - по ГОСТ 9.407-84, методы испытаний лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.074-77.