Действующий
Примечание - При сварке неответственных конструкций типа переходных площадок, ограждений, лестниц, настилов и т.п., а также конструкций, в которых напряжения не превышают 0,4 расчетного сопротивления, корень шва разрешается не удалять.
При сварке поперечных швов полотнищ резервуаров допускается начинать и заканчивать сварной шов на основном металле, при этом должно быть проверено качество начала и конца каждого шва.
ГОСТ 14771, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.
12.16 Отклонения размеров швов от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264,
Предварительный подогрев следует производить при сварке в защитных газах и ручной сварке конструкций: из стали С390 при толщине элементов от 30 мм, из стали С440 - при толщине элементов от 25 мм, а также при сварке корневых проходов стыков и тавровых соединений элементов из этой стали толщиной от 20 мм. Увеличение жесткости сварных узлов и понижение температуры стали могут сделать необходимым применение подогрева при сварке элементов меньшей толщины, а также конструкций из стали классов меньшей прочности.
Контроль качества содержит две последовательно осуществляемые группы мероприятий: операционный контроль, приемочный контроль (входной контроль рассмотрен в разделе 4).
Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен или в дополнение с указанными.
12.26 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, характеристика которых приведена в таблице 8. Методы и объемы контроля качества сварных соединений указаны в
Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующих стандартов и нормативно-технической документации. Заключение по результатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным на уровень не ниже 2-го разряда.
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Категория│ Тип швов сварных соединений и характеристика условий их │
│швов │ эксплуатации │
│сварных │ │
│соедине- │ │
│ний │ │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ I │1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие│
│ │напряжения сигма_р >= 0,85R_у (в растянутых поясах и стенках│
│ │балок, элементов ферм, стенках резервуаров и газгольдеров и│
│ │т.п.). │
│ │ │
│ │2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие│
│ │на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на│
│ │прикрепляемый элемент сигма_р >= 0,85R_у, и при напряжениях│
│ │среза в швах тау_уш >= 0,85R_wf. │
│ │ │
│ │3. Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к I│
│ │группе по классификации СНиП II-23-81*, а также в│
│ │конструкциях II группы в климатических районах строительства│
│ │с расчетной температурой ниже минус 40°С (кроме случаев,│
│ │отнесенных к типам 7-12) │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ II │4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие│
│ │напряжения 0,4R_у <= сигма_р < 0,85R_у, а также работающие на│
│ │отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при│
│ │растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый│
│ │элемент сигма_р < 0,85R_у, и при напряжениях среза в швах│
│ │тау_уш < 0,85R_wf (кроме случаев, отнесенных к типу 3). │
│ │ │
│ │5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза│
│ │тау_уш >= 0,75R_wf, которые соединяют основные элементы│
│ │конструкций II и III групп (кроме случаев, отнесенных к типам│
│ │2 и 3). │
│ │ │
│ │6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения│
│ │растяжения или сдвига 0,4R <= сигма < 0,85R. │
│ │ │
│ │7. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах│
│ │конструкций II и III групп, воспринимающие растягивающие│
│ │напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в│
│ │растянутых элементах ферм и т.д.). │
│ │ │
│ │8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам│
│ │основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки│
│ │связей, упоры и т.п. │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ III │9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие│
│ │напряжения. │
│ │ │
│ │10. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых│
│ │элементах конструкций. │
│ │ │
│ │11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым│
│ │элементам конструкций. │
│ │ │
│ │12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах│
│ │конструкций (конструкции IV группы) │
└─────────┴─────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌─────────────┬────────────┬─────────────┬──────────────────────────────┐
│ Метод │Тип │ Объем │ Примечания │
│ контроля, │контролируе-│ контроля │ │
│ ГОСТ │мых швов по │ │ │
│ │таблице 8 │ │ │
├─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────────────────────┤
│Внешний │ Все │ 100% │Результаты контроля швов типов│
│осмотр и│ │ │1-5 по таблице 8 должны быть│
│измерение │ │ │оформлены протоколом │
│ │ │ │ │
│Ультразвуко- │ 1 и 2 │ 100% │ - │
│вой (ГОСТ│ 3 │ 10% │Без учета объема,│
│14782) или│ │ │предусмотренного для швов│
│радиографиче-│ │ │типов 1 и 2 │
│ский (ГОСТ│ 4 │ 5% │То же │
│7512) │ 5 и 8 │ 1% │ " │
│ ├────────────┴─────────────┴──────────────────────────────┤
│Механические │Тип контролируемых соединений, объем контроля и│
│испытания │требования к качеству должны быть оговорены в проектной│
│(ГОСТ 6996) │документации с учетом 12.2 настоящего документа │
└─────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────┘
1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в проектной документации.
2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует производить не ранее, чем через двое суток после окончания сварочных работ.
Выборочному контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Если в результате выборочного контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.
12.17 настоящего документа);
а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами в соответствии с ┌───────────┬──────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│Вид дефекта│Категория шва │ Допустимые размеры и расположение дефекта │
│ │ (тип шва) по │ │
│ │ таблице 8 │ │
├───────────┼──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│Трещины │Все │Не допускаются трещины любой ориентации и│
│ │ │длины │
├───────────┼──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│Подрезы. │I │Не допускаются кроме дефектов глубиной не│
│Несплавле- │ │более 1 мм, расположенных на ребрах│
│ния по│ │жесткости, к которым не прикрепляются│
│кромкам │ │элементы связи и прочее │
│ ├──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│ │II и III │Не допускаются дефекты, расположенные│
│ │ │поперек усилий. Допускаются дефекты,│
│ │ │расположенные вдоль усилий, глубиной не│
│ │ │более 1 мм при ширине до 2 мм и плавных│
│ │ │очертаниях │
├───────────┼──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│Поры. Шла-│I │Не допускаются скопления и цепочки дефектов.│
│ковые вклю-│ │Допускаются единичные дефекты диаметром не│
│чения │ │более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и│
│ │ │не более 4% толщины для проката толщиной│
│ │ │свыше 25 мм. При этом количество дефектов не│
│ │ │должно превышать четырех на участке длиной│
│ │ │400 мм, а расстояние между ними должно быть│
│ │ │не менее 50 мм │
│ ├──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│ │II │Допускаются скопления и цепочки дефектов на│
│ │ │отдельных участках шва суммарной площадью не│
│ │ │более 5% площади продольного сечения шва на│
│ │ │участке длиной не более 50 мм, при этом│
│ │ │расстояние между близлежащими концами│
│ │ │цепочки должно быть не менее 400 мм. │
│ │ │Допускаются единичные дефекты диаметром не│
│ │ │более 2 мм в количестве не более шести на│
│ │ │участке длиной 400 мм при расстоянии между│
│ │ │ними не менее 10 мм │
│ ├──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│ │III │Допускаются скопления и цепочки дефектов│
│ │ │протяженностью не более 20% длины шва.│
│ │ │Допускаются единичные дефекты диаметром не│
│ │ │более 3 мм в количестве не более шести на│
│ │ │участке длиной 400 мм │
├───────────┼──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│Непровары в│I │Не допускается кроме угловых швов│
│корне шва │ │нахлесточных и тавровых соединений, в│
│ │ │которых полный провар не предусмотрен в│
│ │ │проектной документации │
│ ├──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│ │II (тип 4) │Допускаются непровары высотой не более 5%│
│ │ │толщины свариваемых элементов и длиной не│
│ │ │более 50 мм при расстоянии между концами не│
│ │ │менее 400 мм (возможность установления более│
│ │ │льготных требований может быть согласована с│
│ │ │проектной организацией в зависимости от│
│ │ │условий эксплуатации) │
├───────────┼──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│Межвалико- │I │Допускаются глубиной не более 0,5 мм │
│вые впадины├──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│в многопро-│II (тип 4) │Допускаются глубиной не более 1 мм │
│ходных швах├──────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│ │II (тип 5) │Допускаются: глубиной не более 1,5 мм для│
│ │ │угловых швов с катетом 10-12 мм и не более│
│ │ │2 мм при размерах катета 14-20 мм │
└───────────┴──────────────┴────────────────────────────────────────────┘
Аналогично производится подготовка ремонтируемых участков при исправлении швов с недопустимыми порами, шлаковыми включениями и несплавлениями. В швах типов 5, 7-12 по классификации таблицы 8 настоящего документа исправление пор и шлаковых включений допускается производить увеличением расчетного сечения швов путем подварки без предварительной разделки металла.