Действующий
1 Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.
2 При испытаниях на ударную вязкость металла границы сплавления норма может быть ниже, но не более чем на 5 Дж/
.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image26.emf.jpg)
3 При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.
- ручная дуговая сварка применяется для выполнения прихваток при сборке конструкций, при исправлении дефектов сварных соединений, при сварке швов, расположенных в труднодоступных местах или различных пространственных положениях, когда применение механизированной сварки затруднено или нецелесообразно;
- автоматическая сварка под флюсом применяется в основном при укрупнении листовых заготовок, при сварке связующих швов в элементах составного сечения, при изготовлении полотнищ резервуаров и т.п.;
- механизированная сварка в защитных газах является универсальным и наиболее широко применяемым способом сварки в условиях преобладающего на заводах металлоконструкций единичного характера производства.
Примечание - При сварке неответственных конструкций типа переходных площадок, ограждений, лестниц, настилов и т.п., а также конструкций, в которых напряжения не превышают 0,4 расчетного сопротивления, корень шва разрешается не удалять.
При сварке поперечных швов полотнищ резервуаров допускается начинать и заканчивать сварной шов на основном металле, при этом должно быть проверено качество начала и конца каждого шва.
ГОСТ 14771, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.
12.16 Отклонения размеров швов от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264,
Предварительный подогрев следует производить при сварке в защитных газах и ручной сварке конструкций: из стали С390 при толщине элементов от 30 мм, из стали С440 - при толщине элементов от 25 мм, а также при сварке корневых проходов стыков и тавровых соединений элементов из этой стали толщиной от 20 мм. Увеличение жесткости сварных узлов и понижение температуры стали могут сделать необходимым применение подогрева при сварке элементов меньшей толщины, а также конструкций из стали классов меньшей прочности.
Контроль качества содержит две последовательно осуществляемые группы мероприятий: операционный контроль, приемочный контроль (входной контроль рассмотрен в разделе 4).
Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен или в дополнение с указанными.
12.26 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, характеристика которых приведена в таблице 8. Методы и объемы контроля качества сварных соединений указаны в
Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующих стандартов и нормативно-технической документации. Заключение по результатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным на уровень не ниже 2-го разряда.
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Категория│ Тип швов сварных соединений и характеристика условий их │
│швов │ эксплуатации │
│сварных │ │
│соедине- │ │
│ний │ │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ I │1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие│
│ │напряжения сигма_р >= 0,85R_у (в растянутых поясах и стенках│
│ │балок, элементов ферм, стенках резервуаров и газгольдеров и│
│ │т.п.). │
│ │ │
│ │2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие│
│ │на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на│
│ │прикрепляемый элемент сигма_р >= 0,85R_у, и при напряжениях│
│ │среза в швах тау_уш >= 0,85R_wf. │
│ │ │
│ │3. Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к I│
│ │группе по классификации СНиП II-23-81*, а также в│
│ │конструкциях II группы в климатических районах строительства│
│ │с расчетной температурой ниже минус 40°С (кроме случаев,│
│ │отнесенных к типам 7-12) │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ II │4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие│
│ │напряжения 0,4R_у <= сигма_р < 0,85R_у, а также работающие на│
│ │отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при│
│ │растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый│
│ │элемент сигма_р < 0,85R_у, и при напряжениях среза в швах│
│ │тау_уш < 0,85R_wf (кроме случаев, отнесенных к типу 3). │
│ │ │
│ │5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза│
│ │тау_уш >= 0,75R_wf, которые соединяют основные элементы│
│ │конструкций II и III групп (кроме случаев, отнесенных к типам│
│ │2 и 3). │
│ │ │
│ │6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения│
│ │растяжения или сдвига 0,4R <= сигма < 0,85R. │
│ │ │
│ │7. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах│
│ │конструкций II и III групп, воспринимающие растягивающие│
│ │напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в│
│ │растянутых элементах ферм и т.д.). │
│ │ │
│ │8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам│
│ │основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки│
│ │связей, упоры и т.п. │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ III │9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие│
│ │напряжения. │
│ │ │
│ │10. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых│
│ │элементах конструкций. │
│ │ │
│ │11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым│
│ │элементам конструкций. │
│ │ │
│ │12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах│
│ │конструкций (конструкции IV группы) │
└─────────┴─────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌─────────────┬────────────┬─────────────┬──────────────────────────────┐
│ Метод │Тип │ Объем │ Примечания │
│ контроля, │контролируе-│ контроля │ │
│ ГОСТ │мых швов по │ │ │
│ │таблице 8 │ │ │
├─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────────────────────┤
│Внешний │ Все │ 100% │Результаты контроля швов типов│
│осмотр и│ │ │1-5 по таблице 8 должны быть│
│измерение │ │ │оформлены протоколом │
│ │ │ │ │
│Ультразвуко- │ 1 и 2 │ 100% │ - │
│вой (ГОСТ│ 3 │ 10% │Без учета объема,│
│14782) или│ │ │предусмотренного для швов│
│радиографиче-│ │ │типов 1 и 2 │
│ский (ГОСТ│ 4 │ 5% │То же │
│7512) │ 5 и 8 │ 1% │ " │
│ ├────────────┴─────────────┴──────────────────────────────┤
│Механические │Тип контролируемых соединений, объем контроля и│
│испытания │требования к качеству должны быть оговорены в проектной│
│(ГОСТ 6996) │документации с учетом 12.2 настоящего документа │
└─────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────┘
1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в проектной документации.
2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует производить не ранее, чем через двое суток после окончания сварочных работ.
Выборочному контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Если в результате выборочного контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.