4.1.6. Стекло при разрушении не должно образовывать крупные (более 3 ) осколки. Число осколков стекла при испытании на характер разрушения в квадрате 50x50 мм должно быть:

от 15 до 400 при номинальной толщине стекла 3 мм;

от 20 до 400 " " " " 4-12 мм;

от 30 до 400 " " " " 15-25 мм.

Осколки не должны иметь заостренных концов; угол, образованный двумя смежными сторонами, не должен быть менее 45°, при этом длина осколков не должна превышать 75 мм, а число осколков длиной от 60 до 75 мм не должно превышать 5 шт.

4.1.7. Стекло должно выдерживать без разрушения удар мягкого тела массой кг. Класс защиты стекла в зависимости от высоты падения тела приведен в таблице 6.

┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│       Класс защиты стекла        │      Высота падения тела, мм       │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│СМ1                               │                300                 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│СМ2                               │                700                 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│СМ3                               │               1200                 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│СМ4                               │               2000                 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

4.1.8. Оптические искажения стекла, видимые в проходящем свете под углом более или равным 60°, при просмотре экрана типа "кирпичная стена" не допускаются. Для узорчатого стекла оптические искажения не нормируются.

4.1.9. Оптические характеристики (цвет, спектральные коэффициенты пропускания и отражения света) закаленного стекла должны соответствовать требованиям, предъявляемым к оптическим характеристикам исходного стекла.

4.1.10. Стекло, применяемое для наружного остекления, должно выдерживать нагрузки согласно действующим строительным нормам и правилам.

Справочные значения расчетного сопротивления стекла на растяжение при изгибе: листового - 120 МПа, узорчатого - 90 МПа.

4.2. Требования к материалам

4.2.1. Материалы, применяемые для изготовления стекла, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств и контрактов (договоров) на поставку (далее - НД).

4.2.2. При изготовлении закаленного стекла используют следующие виды плоских стекол:

листовое по ГОСТ 111 марок М0, , , ;

узорчатое прокатное по ГОСТ 5533;

с покрытием по НД;

окрашенное в массе по НД.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды стекол при условии, что закаленное стекло, изготовленное с их применением, отвечает требованиям настоящего стандарта.

Стекла, применяемые для изготовления закаленного стекла, должны выдерживать воздействие температуры до 630°C без изменения физических, химических и оптических свойств.

4.3. Маркировка, упаковка

4.3.1. На каждое стекло наносится несмываемая маркировка, содержащая:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

буквенное обозначение закаленного стекла - З.

Стекла с покрытием маркируют в левом нижнем углу со стороны, где покрытие отсутствует.

4.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением на тару манипуляционных знаков: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх".

4.3.3. При упаковке стекло перекладывают по всей поверхности бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 или другими материалами или прокладками, не содержащими царапающих включений (например, пробковыми или эластомерными прокладками, порошковыми материалами на основе полимеров или мягкой, не содержащей смолы древесины).

4.3.4. Стекло упаковывают в ящики по ГОСТ 4295, контейнеры или другой вид тары - по НД.

Пространство между стеклами, дном и стенками ящика или контейнера должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом (гофрированным картоном по ГОСТ 7376, профильной резиной, листовой резиной, войлоком или другими материалами, обеспечивающими сохранность стекла).

Допускается другой вид упаковки стекла, согласованный с потребителем, при условии обеспечения сохранности стекла при хранении и транспортировании.

4.3.5. На каждую единицу тары наклеивают ярлык, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла;

количество стекла в штуках и/или ;

сведения о сертификации;

дату упаковки и штамп технического контроля.

5. Правила приемки

5.1. Стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя. Стекло принимают партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве. В состав партии должно входить стекло одного класса защиты, изготовленное из одного вида исходного стекла, на одной технологической линии в течение рабочей смены.

5.2. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стекла, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.

Стекло подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям согласно таблице 7.

5.3. Приемосдаточные испытания

5.3.1. Стекла на соответствие требованиям 4.1.1-4.1.3, 4.3.1 подвергают сплошному визуальному контролю. Стекла, не отвечающие установленным требованиям, бракуют.

5.3.2. Приемо-сдаточным испытаниям по 3.2-3.8, 4.1.6 (количество и размер осколков) подвергают 3 стекла из числа принятых по 5.3.1.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле при повторных испытаниях партию стекла бракуют.

┌──────────────────┬────────────┬─────────┬────────────┬───────┬────────┐
│   Наименование   │Номер пункта│   Вид   │ Периодич-  │ Число │ Номер  │
│    показателя    │ требования │испытаний│   ность    │образ- │ пункта │
│                  │            │         │            │  цов, │ метода │
│                  │            │         │            │   шт. │испыта- │
│                  │            │         │            │       │  ний   │
├──────────────────┼────────────┼─────────┼────────────┼───────┼────────┤
│Толщина           │    3.3     │Приемо-  │Каждая      │   3   │  6.3   │
├──────────────────┼────────────┤сдаточные│партия      ├───────┼────────┤
│Длина, ширина     │    3.2     │         │одного      │   3   │  6.2   │
├──────────────────┼────────────┤         │размера,  но├───────┼────────┤
│Разность      длин│    3.7     │         │не  реже   4│   3   │  6.2   │
│диагоналей        │            │         │раз в смену │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         │            ├───────┼────────┤
│Отклонение      от│    3.5     │         │            │   3   │  6.14  │
│плоскостности     │            │         │            │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         │            ├───────┼────────┤
│Отклонение      от│    3.6     │         │            │   3   │  6.15  │
│прямолинейности   │            │         │            │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         │            ├───────┼────────┤
│Отклонение      от│    3.4     │         │            │   3   │  6.4   │
│формы  и  размеров│            │         │            │       │        │
│непрямоугольных   │            │         │            │       │        │
│стекол            │            │         │            │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Требования       к│3.8, 4.1.1, │         │Сплошной    │Каждое │6.5-6.7 │
│качеству кромок  и│   4.1.2    │         │контроль    │стекло │        │
│углов             │            │         │            │   в   │        │
│                  │            │         │            │партии │        │
├──────────────────┼────────────┤         │            │       ├────────┤
│Внешний вид       │   4.1.3    │         │            │       │  6.8   │
├──────────────────┼────────────┤         │            │       ├────────┤
│Маркировка        │   4.3.1    │         │            │       │  6.17  │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Характер          │   4.1.6    │         │1      раз в│   3   │  6.10  │
│разрушения        │            │         │сутки       │       │        │
├──────────────────┼────────────┼─────────┼────────────┼───────┼────────┤
│Оптические        │   4.1.8    │Периоди- │1      раз в│   3   │  6.12  │
│искажения         │            │ческие   │сутки       │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Механическая      │   4.1.4    │         │1      раз в│   3   │  6.9   │
│прочность         │            │         │неделю      │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Термостойкость    │   4.1.5    │         │1      раз в│   3   │  6.11  │
│                  │            │         │квартал     │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Класс защиты      │   4.1.7    │         │1      раз в│   3   │  6.13  │
│                  │            │         │квартал     │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Оптические        │   4.1.9    │         │1      раз в│   3   │  6.16  │
│характеристики    │            │         │квартал     │       │        │
└──────────────────┴────────────┴─────────┴────────────┴───────┴────────┘

5.4. Периодические испытания

5.4.1. Периодические испытания проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7.