Утративший силу
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле при повторных испытаниях партию стекла бракуют.
┌──────────────────┬────────────┬─────────┬────────────┬───────┬────────┐
│ Наименование │Номер пункта│ Вид │ Периодич- │ Число │ Номер │
│ показателя │ требования │испытаний│ ность │образ- │ пункта │
│ │ │ │ │ цов, │ метода │
│ │ │ │ │ шт. │испыта- │
│ │ │ │ │ │ ний │
├──────────────────┼────────────┼─────────┼────────────┼───────┼────────┤
│Толщина │ 3.3 │Приемо- │Каждая │ 3 │ 6.3 │
├──────────────────┼────────────┤сдаточные│партия ├───────┼────────┤
│Длина, ширина │ 3.2 │ │одного │ 3 │ 6.2 │
├──────────────────┼────────────┤ │размера, но├───────┼────────┤
│Разность длин│ 3.7 │ │не реже 4│ 3 │ 6.2 │
│диагоналей │ │ │раз в смену │ │ │
├──────────────────┼────────────┤ │ ├───────┼────────┤
│Отклонение от│ 3.5 │ │ │ 3 │ 6.14 │
│плоскостности │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────┤ │ ├───────┼────────┤
│Отклонение от│ 3.6 │ │ │ 3 │ 6.15 │
│прямолинейности │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────┤ │ ├───────┼────────┤
│Отклонение от│ 3.4 │ │ │ 3 │ 6.4 │
│формы и размеров│ │ │ │ │ │
│непрямоугольных │ │ │ │ │ │
│стекол │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼────────────┤ ├────────────┼───────┼────────┤
│Требования к│3.8, 4.1.1, │ │Сплошной │Каждое │6.5-6.7 │
│качеству кромок и│ 4.1.2 │ │контроль │стекло │ │
│углов │ │ │ │ в │ │
│ │ │ │ │партии │ │
├──────────────────┼────────────┤ │ │ ├────────┤
│Внешний вид │ 4.1.3 │ │ │ │ 6.8 │
├──────────────────┼────────────┤ │ │ ├────────┤
│Маркировка │ 4.3.1 │ │ │ │ 6.17 │
├──────────────────┼────────────┤ ├────────────┼───────┼────────┤
│Характер │ 4.1.6 │ │1 раз в│ 3 │ 6.10 │
│разрушения │ │ │сутки │ │ │
├──────────────────┼────────────┼─────────┼────────────┼───────┼────────┤
│Оптические │ 4.1.8 │Периоди- │1 раз в│ 3 │ 6.12 │
│искажения │ │ческие │сутки │ │ │
├──────────────────┼────────────┤ ├────────────┼───────┼────────┤
│Механическая │ 4.1.4 │ │1 раз в│ 3 │ 6.9 │
│прочность │ │ │неделю │ │ │
├──────────────────┼────────────┤ ├────────────┼───────┼────────┤
│Термостойкость │ 4.1.5 │ │1 раз в│ 3 │ 6.11 │
│ │ │ │квартал │ │ │
├──────────────────┼────────────┤ ├────────────┼───────┼────────┤
│Класс защиты │ 4.1.7 │ │1 раз в│ 3 │ 6.13 │
│ │ │ │квартал │ │ │
├──────────────────┼────────────┤ ├────────────┼───────┼────────┤
│Оптические │ 4.1.9 │ │1 раз в│ 3 │ 6.16 │
│характеристики │ │ │квартал │ │ │
└──────────────────┴────────────┴─────────┴────────────┴───────┴────────┘
5.4.2. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном стекле партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
5.4.3. Показатели механической прочности, термостойкости, класса защиты и оптических характеристик стекла должны подтверждаться результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения, не реже 1 раза в 1 год, а также при изменении технологии их изготовления.
;
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.
6.1. Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре 
. Время выдержки образцов перед приемосдаточными испытаниями устанавливают в технологической документации, а перед периодическими испытаниями - не менее 12 ч.
. Время выдержки образцов перед приемосдаточными испытаниями устанавливают в технологической документации, а перед периодическими испытаниями - не менее 12 ч.
Образцы, испытываемые на оптические искажения и характеристики, должны отвечать требованиям 4.1.3. Образцы, испытываемые на механическую прочность, термостойкость и класс защиты, должны отвечать требованиям 4.1.1-4.1.3.
6.2. Длину, ширину и длину диагоналей прямоугольных стекол измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.
6.4. Размеры стекол сложной конфигурации допускается проверять наложением шаблона, аттестованного в установленном порядке.
6.5. Порядок измерения формы и размеров кромок (например, размера фаски кромки) устанавливают в технологической документации.
6.6. Качество обработки кромок проверяют путем сравнения с образцами-эталонами при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300-600 мм.
6.7. Наличие трещин, сколов, щербин на кромках и повреждения углов проверяют визуально при освещенности не менее 300 лк.
6.8. Внешний вид (пороки) и цвет закаленного стекла определяют по НД на соответствующий вид исходного стекла.
мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.
г.
Стенд должен состоять из жесткой стальной рамы и зажимающей рамки, обеспечивающей равномерное зажатие испытываемого образца по четырем сторонам с перекрытием края 
мм (рисунок 1).
мм (рисунок 1).
Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с испытываемым образцом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.
Шар сбрасывают с высоты, указанной в 4.1.4, таким образом, чтобы точка удара была на расстоянии не более 25 мм от геометрического центра образца. По каждому образцу наносят один удар.
6.10.1. Метод состоит в определении числа и размеров осколков стекла при его разрушении на нормируемой площади.
6.10.2. Испытания проводят на образцах размером 
мм, изготовленных вместе с испытываемой партией. Допускается проводить испытания на готовых изделиях.
мм, изготовленных вместе с испытываемой партией. Допускается проводить испытания на готовых изделиях.
г и радиусом при вершине 
мм.