Стекла, применяемые для изготовления закаленного стекла, должны выдерживать воздействие температуры до 630°C без изменения физических, химических и оптических свойств.

4.3. Маркировка, упаковка

4.3.1. На каждое стекло наносится несмываемая маркировка, содержащая:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

буквенное обозначение закаленного стекла - З.

Стекла с покрытием маркируют в левом нижнем углу со стороны, где покрытие отсутствует.

4.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением на тару манипуляционных знаков: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх".

4.3.3. При упаковке стекло перекладывают по всей поверхности бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 или другими материалами или прокладками, не содержащими царапающих включений (например, пробковыми или эластомерными прокладками, порошковыми материалами на основе полимеров или мягкой, не содержащей смолы древесины).

4.3.4. Стекло упаковывают в ящики по ГОСТ 4295, контейнеры или другой вид тары - по НД.

Пространство между стеклами, дном и стенками ящика или контейнера должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом (гофрированным картоном по ГОСТ 7376, профильной резиной, листовой резиной, войлоком или другими материалами, обеспечивающими сохранность стекла).

Допускается другой вид упаковки стекла, согласованный с потребителем, при условии обеспечения сохранности стекла при хранении и транспортировании.

4.3.5. На каждую единицу тары наклеивают ярлык, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла;

количество стекла в штуках и/или ;

сведения о сертификации;

дату упаковки и штамп технического контроля.

5. Правила приемки

5.1. Стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя. Стекло принимают партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве. В состав партии должно входить стекло одного класса защиты, изготовленное из одного вида исходного стекла, на одной технологической линии в течение рабочей смены.

5.2. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стекла, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.

Стекло подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям согласно таблице 7.

5.3. Приемосдаточные испытания

5.3.1. Стекла на соответствие требованиям 4.1.1-4.1.3, 4.3.1 подвергают сплошному визуальному контролю. Стекла, не отвечающие установленным требованиям, бракуют.

5.3.2. Приемо-сдаточным испытаниям по 3.2-3.8, 4.1.6 (количество и размер осколков) подвергают 3 стекла из числа принятых по 5.3.1.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле при повторных испытаниях партию стекла бракуют.

┌──────────────────┬────────────┬─────────┬────────────┬───────┬────────┐
│   Наименование   │Номер пункта│   Вид   │ Периодич-  │ Число │ Номер  │
│    показателя    │ требования │испытаний│   ность    │образ- │ пункта │
│                  │            │         │            │  цов, │ метода │
│                  │            │         │            │   шт. │испыта- │
│                  │            │         │            │       │  ний   │
├──────────────────┼────────────┼─────────┼────────────┼───────┼────────┤
│Толщина           │    3.3     │Приемо-  │Каждая      │   3   │  6.3   │
├──────────────────┼────────────┤сдаточные│партия      ├───────┼────────┤
│Длина, ширина     │    3.2     │         │одного      │   3   │  6.2   │
├──────────────────┼────────────┤         │размера,  но├───────┼────────┤
│Разность      длин│    3.7     │         │не  реже   4│   3   │  6.2   │
│диагоналей        │            │         │раз в смену │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         │            ├───────┼────────┤
│Отклонение      от│    3.5     │         │            │   3   │  6.14  │
│плоскостности     │            │         │            │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         │            ├───────┼────────┤
│Отклонение      от│    3.6     │         │            │   3   │  6.15  │
│прямолинейности   │            │         │            │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         │            ├───────┼────────┤
│Отклонение      от│    3.4     │         │            │   3   │  6.4   │
│формы  и  размеров│            │         │            │       │        │
│непрямоугольных   │            │         │            │       │        │
│стекол            │            │         │            │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Требования       к│3.8, 4.1.1, │         │Сплошной    │Каждое │6.5-6.7 │
│качеству кромок  и│   4.1.2    │         │контроль    │стекло │        │
│углов             │            │         │            │   в   │        │
│                  │            │         │            │партии │        │
├──────────────────┼────────────┤         │            │       ├────────┤
│Внешний вид       │   4.1.3    │         │            │       │  6.8   │
├──────────────────┼────────────┤         │            │       ├────────┤
│Маркировка        │   4.3.1    │         │            │       │  6.17  │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Характер          │   4.1.6    │         │1      раз в│   3   │  6.10  │
│разрушения        │            │         │сутки       │       │        │
├──────────────────┼────────────┼─────────┼────────────┼───────┼────────┤
│Оптические        │   4.1.8    │Периоди- │1      раз в│   3   │  6.12  │
│искажения         │            │ческие   │сутки       │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Механическая      │   4.1.4    │         │1      раз в│   3   │  6.9   │
│прочность         │            │         │неделю      │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Термостойкость    │   4.1.5    │         │1      раз в│   3   │  6.11  │
│                  │            │         │квартал     │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Класс защиты      │   4.1.7    │         │1      раз в│   3   │  6.13  │
│                  │            │         │квартал     │       │        │
├──────────────────┼────────────┤         ├────────────┼───────┼────────┤
│Оптические        │   4.1.9    │         │1      раз в│   3   │  6.16  │
│характеристики    │            │         │квартал     │       │        │
└──────────────────┴────────────┴─────────┴────────────┴───────┴────────┘

5.4. Периодические испытания

5.4.1. Периодические испытания проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7.

5.4.2. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном стекле партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.

5.4.3. Показатели механической прочности, термостойкости, класса защиты и оптических характеристик стекла должны подтверждаться результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения, не реже 1 раза в 1 год, а также при изменении технологии их изготовления.

5.5. Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла;

сведения о сертификации;

номер договора на поставку;

количество стекла в штуках и ;

число ящиков или контейнеров, шт.;

дату отправки;

штамп технического контроля.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

6. Методы контроля

6.1. Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре . Время выдержки образцов перед приемосдаточными испытаниями устанавливают в технологической документации, а перед периодическими испытаниями - не менее 12 ч.

Образцы, испытываемые на оптические искажения и характеристики, должны отвечать требованиям 4.1.3. Образцы, испытываемые на механическую прочность, термостойкость и класс защиты, должны отвечать требованиям 4.1.1-4.1.3.

6.2. Длину, ширину и длину диагоналей прямоугольных стекол измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.

6.3. Толщину стекла измеряют по ГОСТ 111, узорчатого - по ГОСТ 5533.

6.4. Размеры стекол сложной конфигурации допускается проверять наложением шаблона, аттестованного в установленном порядке.

6.5. Порядок измерения формы и размеров кромок (например, размера фаски кромки) устанавливают в технологической документации.