2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на при соблюдении норм по относительному удлинению.

3. (Исключен, Изм. N 1).

Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.

Марка стали	Термическая обработка				Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, дельта_5, %
	Закалка		Отпуск (рекомендуемый)
	Температура, °С	Среда охлаждения	Температура, °С	Среда охлаждения	не менее
25ХГСА	880	Масло	470-550	Вода или масло	1080 (110)	10
30ХГСА			480-570	Масло
30ХГСН2А	900		200-300	Воздух	1570 (160)	9
(30ХГСНА)					1570 (160)*	9*
12Х2НМФА	910		490-550		1030 (105)	10
12Х2НВФА
12Х2НМ1ФА		Воздух или масло	500-550		980 (100)	11
12Х2НВФМА
19Х2НМФА	925	Масло	450-550		1130 (115)	9
19Х2НВФА
21Х2НМФА			550-570
21Х2НВФА
23Х2НМФА	890		590-620	Воздух или масло
23Х2НВФА

_____________________________

* Для высшей категории качества.

Примечания:

1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки °С.

2. (Исключен, Изм. N 2).

2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.

Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.

Заварка и заделка дефектов поверхности не допускаются.

2.6, 2.7 (Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).

2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.

На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.

По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовляться с полированной поверхностью одной стороны листа.

На полированной поверхности дефекты не допускаются.

Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. Листы категория 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5.

Марка стали	Глубина выдавливаемой лунки при толщине листа, не менее
	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
25ХГСА, 12Х2НВФА, 12Х2НМФА	7,0	7,4	7,6	7,8	8,0
30ХГСА, 30ХГСН2А, (30ХГСНА), 12Х2НВФМА, 12Х2НМ1ФА, 19Х2НВФА, 19Х2НМФА, 21Х2НВФА, 21Х2НМФА, 23Х2НВФА, 23Х2НМФА		7,2	7,5	7,7		8,2

Примечания:

1. Для листов промежуточных толщин нормы глубины выдавливаемой лунки принимают по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 5.

2. (Исключен, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА и 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать 2,5% с каждой стороны от фактической толщины листа.

2.11. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) из стали марок, перечисленных в табл. 1, с суженными пределами по массовой доле углерода;

б) из стали марок 12Х2НВФА и 12Х2НМФА с массовой долей углерода 0,11-0,16%;

в) с контролем полосчатости микроструктуры;

г) с контролем величины аустенитного зерна;

д) с величиной обезуглероженного слоя менее 2,5% толщины листа.

Примечание. Методы и нормы по подпунктам в и г устанавливают по соглашению потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.

3.1а. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

(Введен дополнительно, Изм. N 1; измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах партии.

3.3. Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565.

3.4. Для проверки механических свойств, полосчатости микроструктуры, обезуглероживания и испытания на выдавливание отбирают два листа из разных мест партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.

4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 2216, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ГОСТ 26877, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326*.

(Измененная редакция, Изм. N 3).