Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Ванадий	Сера	Фосфор
									не более
25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, (30ХГСНА)	По ГОСТ 4543
12Х2НМФА	0,09-0,16	0,17- 0,37	0,30-0,70	1,9- 2,4	0,8-1,2	0,35-0,45	-	0,18- 0,28	0,025	0,025
12Х2НВФА						-	1,0-1,4
12Х2НМ1ФА			0,60-0,90		1,2-1,6	0,70-1,00	-
12Х2НВФМА						0,35-0,45	1,0-1,4
19Х2НМФА	0,16-0,23		0,30-0,70		0,8-1,2		-
19Х2НВФА						-	1,0-1,4
21Х2НМФА	0,19-0,23					0,35-0,45	-
21Х2НВФА						-	1,0-1,4
23Х2НМФА	0,19-0,26					0,35-0,45	-
23Х2НВФА						-	1,0-1,4

Примечания:

1. Массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должна превышать 0,25%, а по требованию потребителя - 0,20%.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.

3. Допускается наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглашением.

4. В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3%.

В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в стали каждой марки должна быть не менее 0,60%.

5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:

- кремний, ванадий, молибден........................+-0,02%

- хром, вольфрам....................................+-0,05%

- марганец (при содержании менее 1,0%)..............+-0,02%

- марганец (при содержании 1,0% и более)............+-0,05%

- никель.............................................-0,05%

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.2. Листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.

2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.

Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:

- ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов;

- ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов.

При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.

2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.

Нормируемый показатель	Категория
	1	2	3	4
Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии	+	-	+
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах (закалка+отпуск)	-	+		+
Глубина выдавливаемой лунки (для листов толщиной до 1,0 мм)		-	-

Примечание. Знак "+" означает, что показатель нормируют, знак "-" - не нормируют.

2.6. Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.

Марка стали	Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, %, не менее
		дельта_5	дельта_10
25ХГСА	490-690 (50-70)	21	17
30ХГСА	490-740 (50-75)	20	16
30ХГСН2А (30ХГСНА)	590-830 (60-85)	19	15
12Х2НМФА	490-740 (50-75)	15	11
12Х2НВФА
12Х2НМ1ФА
12Х2НВФМА
19Х2НМФА		18	16
19Х2НВФА
21Х2НМФА		15	11
21Х2НВФА
23Х2НМФА	490-780 (50-80)	17	15
23Х2НВФА

Примечания:

1. Для листов толщиной до 0,9 мм включ. значение относительного удлинения не нормируют.

2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на при соблюдении норм по относительному удлинению.

3. (Исключен, Изм. N 1).

Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.

Марка стали	Термическая обработка				Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, дельта_5, %
	Закалка		Отпуск (рекомендуемый)
	Температура, °С	Среда охлаждения	Температура, °С	Среда охлаждения	не менее
25ХГСА	880	Масло	470-550	Вода или масло	1080 (110)	10
30ХГСА			480-570	Масло
30ХГСН2А	900		200-300	Воздух	1570 (160)	9
(30ХГСНА)					1570 (160)*	9*
12Х2НМФА	910		490-550		1030 (105)	10
12Х2НВФА
12Х2НМ1ФА		Воздух или масло	500-550		980 (100)	11
12Х2НВФМА
19Х2НМФА	925	Масло	450-550		1130 (115)	9
19Х2НВФА
21Х2НМФА			550-570
21Х2НВФА
23Х2НМФА	890		590-620	Воздух или масло
23Х2НВФА

_____________________________

* Для высшей категории качества.

Примечания:

1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки °С.

2. (Исключен, Изм. N 2).

2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.

Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.

Заварка и заделка дефектов поверхности не допускаются.

2.6, 2.7 (Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).

2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.

На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.

По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовляться с полированной поверхностью одной стороны листа.

На полированной поверхности дефекты не допускаются.

Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.