Действующий
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления: по толщине (AT) и ширине (АШ), особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Вольфрам | Ванадий | Сера | Фосфор | |
не более | ||||||||||
25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, (30ХГСНА) | По ГОСТ 4543 | |||||||||
12Х2НМФА | 0,09-0,16 | 0,17- 0,37 | 0,30-0,70 | 1,9- 2,4 | 0,8-1,2 | 0,35-0,45 | - | 0,18- 0,28 | 0,025 | 0,025 |
12Х2НВФА | - | 1,0-1,4 | ||||||||
12Х2НМ1ФА | 0,60-0,90 | 1,2-1,6 | 0,70-1,00 | - | ||||||
12Х2НВФМА | 0,35-0,45 | 1,0-1,4 | ||||||||
19Х2НМФА | 0,16-0,23 | 0,30-0,70 | 0,8-1,2 | - | ||||||
19Х2НВФА | - | 1,0-1,4 | ||||||||
21Х2НМФА | 0,19-0,23 | 0,35-0,45 | - | |||||||
21Х2НВФА | - | 1,0-1,4 | ||||||||
23Х2НМФА | 0,19-0,26 | 0,35-0,45 | - | |||||||
23Х2НВФА | - | 1,0-1,4 |
1. Массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должна превышать 0,25%, а по требованию потребителя - 0,20%.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.
3. Допускается наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглашением.
4. В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3%.
В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в стали каждой марки должна быть не менее 0,60%.
При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
Нормируемый показатель | Категория | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии | + | - | + | |
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах (закалка+отпуск) | - | + | + | |
Глубина выдавливаемой лунки (для листов толщиной до 1,0 мм) | - | - |
Марка стали | Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, %, не менее | |
дельта_5 | дельта_10 | ||
25ХГСА | 490-690 (50-70) | 21 | 17 |
30ХГСА | 490-740 (50-75) | 20 | 16 |
30ХГСН2А (30ХГСНА) | 590-830 (60-85) | 19 | 15 |
12Х2НМФА | 490-740 (50-75) | 15 | 11 |
12Х2НВФА | |||
12Х2НМ1ФА | |||
12Х2НВФМА | |||
19Х2НМФА | 18 | 16 | |
19Х2НВФА | |||
21Х2НМФА | 15 | 11 | |
21Х2НВФА | |||
23Х2НМФА | 490-780 (50-80) | 17 | 15 |
23Х2НВФА |
2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на при соблюдении норм по относительному удлинению.
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.
Марка стали | Термическая обработка | Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, дельта_5, % | |||
Закалка | Отпуск (рекомендуемый) | |||||
Температура, °С | Среда охлаждения | Температура, °С | Среда охлаждения | не менее | ||
25ХГСА | 880 | Масло | 470-550 | Вода или масло | 1080 (110) | 10 |
30ХГСА | 480-570 | Масло | ||||
30ХГСН2А | 900 | 200-300 | Воздух | 1570 (160) | 9 | |
(30ХГСНА) | 1570 (160)* | 9* | ||||
12Х2НМФА | 910 | 490-550 | 1030 (105) | 10 | ||
12Х2НВФА | ||||||
12Х2НМ1ФА | Воздух или масло | 500-550 | 980 (100) | 11 | ||
12Х2НВФМА | ||||||
19Х2НМФА | 925 | Масло | 450-550 | 1130 (115) | 9 | |
19Х2НВФА | ||||||
21Х2НМФА | 550-570 | |||||
21Х2НВФА | ||||||
23Х2НМФА | 890 | 590-620 | Воздух или масло | |||
23Х2НВФА |
1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки °С.