8.2 Начало испытания соответствует моменту включения форсунок печи.

8.3 Регулирование разности давлений на образце по 5.3 производится непосредственно после начала испытания или после срабатывания устройств закрывания (для дверей, снабженных автоматическими устройствами закрывания при пожаре) путем регулирования подачи вентилятора.

8.4 В процессе испытания фиксируются:

время срабатывания автоматических устройств закрывания;

непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение температуры среды в печи;

непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение разности давлений на образце;

непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение температуры и расхода газов, проходящих через мерную диафрагму.

Визуально в течение испытания контролируется состояние конструкции двери, появление и характер деформации, другие изменения.

8.5 Испытание продолжается до наступления предельного состояния по 4.1, 4.2.

8.6 Испытание по 8.1 - 8.3 проводится последовательно на двух образцах, обогрев одного из которых проводится со стороны петель навески полотен, другого - с противоположной стороны.

9 Обработка результатов измерений

9.1 Температура в печи и величина отклонения определяются по ГОСТ 30247.0.

9.2 Текущее значение удельного сопротивления дымогазопроницанию рассчитывают по формуле

где - площадь проходного сечения двери, ;

- интервал времени, в течение которого выполняются измерения, мин;

- разность давлений на двери в интервале времени, Па;

- расход газов, проходящих через образец в интервале времени, кг/с;

- плотность проходящих через мерную диафрагму газов в интервале, ;

- плотность газов при Т = 293 К, ;

n - количество интервалов времени .

10 Оценка результатов испытаний

10.1 За предел огнестойкости по потере дымогазонепроницаемости принимается минимальное время наступления предельного состояния по 4.1, 4.2, если не обнаружено значительное (>25%) расхождение результатов.

10.2 Результаты испытаний, описанные в отчете (протоколе), действительны для дверей данного типа с отклонением их габаритных размеров по высоте и ширине от плюс 10% до минус 30% с округлением в большую сторону до 50 мм, в меньшую - до 100 мм.

11 Отчет об испытании

11.1 Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

1 Наименование и адрес завода-изготовителя.

2 Характеристику объекта испытаний.

3 Характеристику заказываемой услуги.

4 Методы испытаний (ссылка).

5 Процедуру испытания.

6 Испытательное оборудование и средства измерений.

7 Процедуру отбора образцов.

8 Результаты испытаний.

9 Оценку результатов испытаний.

10 Исполнители.

12 Техника безопасности

12.1 При испытании дверей на дымогазопроницаемость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.1.019.

12.2 К испытанию допускаются люди, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.

12.3 Перед испытанием необходимо проверить надежность крепления образца, а также приборов и оборудования, необходимых для стендового испытания.

2018 × 1325 пикс.     Открыть в новом окне

Библиография

[1] СНиП 21-01-97*	Пожарная безопасность зданий и сооружений.
[2] СНиП 2.03.04-84	Бетоны и железобетоны.
[3] Правила 28-64	Измерение расходов жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами.