Размеры муфтовой всасывающей головки указаны в таблице 10

В миллиметрах
Тип	D_6	D_4, не менее	I	L
ГМВ-80	М*95x4	64	28_-1,5	64
ГМВ-100	М 125x6	87	40_-2,0	76
ГМВ-125	М 150x6	110	40_-2,0	81
* Метрическая резьба по ГОСТ 24705

831 × 809 пикс.     Открыть в новом окне

Размеры всасывающей головки-заглушки указаны в таблице 11

В миллиметрах
Тип	L
ГЗВ-80	86
ГЗВ-100	92
ГЗВ-125	100
Примечание - Смыкаемая часть головки должна свободно вращаться относительно корпуса с установленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки

Примечание - Допускается производить замену старых пресс-форм на новые в течение пяти лет после введения в действие настоящего стандарта. При испытании изделий, изготовленных в старых пресс-формах, допускается не проверять размеры: h, S (рисунок 1, таблица 2), L (рисунки 2-9, таблицы 4-11).

5.1.2 В паз головки, за исключением головок, изготовленных по размерам таблицы 3, должно быть установлено и надежно удерживаться в пазу резиновое кольцо, соответствующее ГОСТ 6557.

5.1.3 Конструкция головки должна обеспечивать герметичность соединения с головками одного условного прохода, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного и максимального гидравлического давления, указанного в таблице 12.

Р_р, МПа	Испытательное гидравлическое давление, МПа	Максимальное гидравлическое давление, МПа, не менее
3,0	3,8 + 0,1	6,0
2,0	2,5 + 0,1	3,5
1,6	2,0 + 0,1	3,5
1,2	1,5 + 0,1	2,5
1,0	1,25 + 0,1	2,0
0,1	0,2 + 0,1	0,2

5.1.4 Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при испытательном разрежении не менее 0,08 МПа.

5.1.5 Головки (кроме DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенные по окружности выступа с ограничительным буртиком, обеспечивающие надежный захват ключом по ГОСТ 14286.

5.1.6 Конструкция головки должна обеспечивать смыкание с головками одного условного прохода под действием усилия, создающего момент силы в соответствии с таблицей 13.

DN	Минимальный момент силы, Н-м, не менее	Максимальный момент, Н-м, не более
25	0,7	4,8
40		6,8
50		9,2
65		12,5
80	0,7	18,6
100
125	1,5
150

5.1.7 Поверхности головок должны быть без трещин, посторонних включений и раковин. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.

На поверхностях, полученных литьевым способом, допускается наличие одной раковины наибольший размер которой не превышает 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенки головки.

На поверхностях спиральных выступов наличие раковин, включений и дефектов формы не допускается.

5.1.8 Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711, а также из других материалов, устойчивых к условиям эксплуатации.

Для головок, предназначенных для использования в ВПК, допускается иметь антикоррозионное защитное покрытие в соответствии с условиями эксплуатации.

5.1.9 Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 560 рабочих циклов.

5.1.10 Климатическое исполнение с соответствующими температурами окружающего воздуха при эксплуатации головок ПМ должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 14.

Климатическое исполнение головки по ГОСТ 15150	Рабочая температура, при эксплуатации, °С
	Нижняя	Верхняя
ТУ1	минус 30	40
У1	минус 45
УХЛ1	минус 60

Климатическое исполнение головок ВПК должно соответствовать условиям их эксплуатации.

5.2 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

- головка;

- паспорт.

Допускается комплектование одним паспортом партии головок одного типа по согласованию с заказчиком.

Головка ГМ, ГМВ должна быть укомплектована уплотнительным элементом (прокладкой, кольцом), соответствующим уплотнению, установленному в конструкторской документации.

5.3 Маркировка

На головке должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- тип (кроме головок ГР, ГРВ);

- год выпуска;

- условный проход;

- рабочее давление;

- климатическое исполнение для головок из полимерных материалов.

Допускается не включать в маркировку условный проход и рабочее давление на головках с DN 25.

Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- тип кольца;

- климатическое исполнение.

Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25 - 50.

Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.

Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.