(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 5494-95"Пудра алюминиевая....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- наименование и марку пудры;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- количество упаковочных единиц в партии;
- результаты испытаний;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта.
5.2 Проверку соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта проводят на каждом барабане партии.
5.3 Для проверки соответствия качества пудры требованиям настоящего стандарта от партии отбирают выборку в соответствии с таблицей 2. Пудру, находящуюся в каждом отобранном барабане, проверяют на соответствие требованиям 3.3.
Таблица 2
Количество барабанов
Количество барабанов
в партии
в выборке
в партии
в выборке
1-5
все
36-55
12
6-10
6
56-80
13
11-15
8
81-100
14
16-20
9
101-200
15
21-25
10
201-300
16
26-35
11
5.4 Определение содержания влаги, примесей железа, кремния, меди и марганца изготовитель проводит по требованию потребителя.
5.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии пудры. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6 Методы контроля

6.1 Отбор и подготовка проб
6.1.1 Точечные пробы отбирают щупом по ГОСТ 23148, погруженным в барабан не менее чем на 2/3 глубины, пробы объединяют и тщательно перемешивают. Полученную объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи струйного делителя до средней пробы массой не менее 500 г.
6.1.2 Полученную среднюю пробу делят на две равные части. Одну часть передают в заводскую лабораторию для проверки соответствия требованиям 3.2, а другую упаковывают в плотно закрывающуюся тару и хранят в отделе технического контроля предприятия в течение трех месяцев на случай возникновения разногласий в оценке качества.
6.2 Определение кроющей способности на воде
6.2.1 Аппаратура и реактивы
Сосуд прямоугольной формы с гладкими полированными кромками. Сосуд имеет четыре винта для регулирования горизонтального уровня. Размеры сосуда 650x200x100 мм.
Пластинки стеклянные, пластмассовые или из оргстекла длиной 300 мм, шириной 20 мм - 2 шт.
Кисточка мягкая.
Линейка измерительная по ГОСТ 427.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.
Парафин.
Вода дистиллированная или депонированная, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 6709.
Допускается использование других средств измерения (приборов, мерной посуды и т.д.), реактивов, материалов и оборудования с аналогичными метрологическими и техническими характеристиками.
6.2.2 Подготовка к испытанию
Верхние кромки прямоугольного сосуда и боковые кромки стеклянных пластинок натирают парафином и полируют мягкой тканью. Сосуд заполняют дистиллированной водой так, чтобы уровень воды был несколько выше кромки сосуда. При помощи регулировочных винтов сосуд устанавливают строго горизонтально.
6.2.3 Проведение испытания
Навеску пудры 0,05-0,1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, равномерно рассыпают совочком из алюминия или другого неискрообразующего материала на поверхности воды, ограниченной двумя пластинками. Пудру распределяют по поверхности воды мягкой кисточкой. Сдвигая и раздвигая пластинки, добиваются такого положения, чтобы вся ограниченная ими поверхность воды в сосуде была покрыта сплошным ровным слоем пудры без просветов, морщин и складок.
Поверхность воды, покрытую сплошным слоем пудры, измеряют линейкой.
6.2.4 Обработка результатов
Кроющую способность пудры на воде X, , вычисляют по формуле
, (1)
где F - измеренная площадь, ;
m - навеска пудры, г.
За результат испытания принимают округленное до целых среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 5% относительно большего значения.
6.3 Определение гранулометрического состава
6.3.1 Аппаратура и реактивы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.
Контрольные сита с сетками N 008, 0056, 0045 по ГОСТ 6613 с диаметром не более 120 см, высотой не более 5 см.
Чашки типа ЧКЦ по ГОСТ 25336 вместимостью не более 1000 .
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 80-85°С, по нормативно-технической документации.
Кисточка мягкая.
Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299 или спирт этиловый (ректификованный) по ГОСТ 18300.
6.3.2 Проведение испытания
Гранулометрический состав пудры определяют посредством мокрого просеивания. Промывные емкости заполняют спиртом.
Навеску пудры 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, помещают на сито с сеткой N 0045 и заливают спиртом. Пробу размешивают в спирте кисточкой, держа сито над первой емкостью. Затем, попеременно приподнимая и погружая сито в первую емкость, добиваются промывки большей части пудры. Операцию повторяют во второй емкости со спиртом до тех пор, пока остаток на сите не станет постоянным (на глаз). После этого операцию промывки повторяют в третьей емкости. Окончание просеивания определяют следующим образом: вытекающий из сита спирт не должен содержать частиц алюминия. При промывке пудры в первой емкости допускается применять мягкую кисточку длиной ворса не менее 12 мм. При последующих операциях применять кисточку не допускается.
После просеивания сито переносят на чистый поддон, дают стечь остаткам спирта и затем сито вместе с остатком пудры переносят в сушильный шкаф.