для проверки серповидности, изгиба, обезуглероживания и микроструктуры - 5% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);

для проверки химического состава стали - 3% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек).

Относительное удлинение изготовитель определяет периодически по требованию потребителя на 10% мотков (катушек) от партии, но не менее трех мотков (катушек).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек) из числа не проходивших испытания.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

4.1а. Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки).

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.1б. Качество поверхности и кромок ленты проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.1. Толщину и ширину ленты, величину дефектов измеряют при помощи микрометров ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87 и других средств измерения соответствующей точности.

Величину дефекта определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Испытание ленты на растяжение должно проводиться по ГОСТ 11701-84. Расчетная длина образца для проверки относительного удлинения должна быть 50 мм.

4.3. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят линейкой по ГОСТ 427-75 в месте наибольшей кривизны.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Испытание ленты на изгиб должно проводиться в соответствии с методикой, приведенной в справочном приложении

4.4а. Контроль микроструктуры ленты, отожженной на зернистый перлит, - по шкале 2 ГОСТ 8233-56.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Контроль обезуглероженного слоя ленты должен производиться по ГОСТ 1763-68.

4.6. Химический состав металла ленты удостоверяется сертификатом предприятия - изготовителя металла.

В случае необходимости, марки стали, из которой изготовлена лента, определяются по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-87, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87.

4.7. Взвешивание грузовых мест в партии, а также при необходимости мотков (катушек) проводится на весах по ГОСТ 23676-79 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Каждый моток должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металлической проволокой или лентой по ГОСТ 3282-74, ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации.

Наружный конец ленты должен быть надежно закреплен.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.2. Лента должна быть покрыта одним из составов, предохраняющих ленту от коррозии: смесь ЖБК и индустриального масла (ГОСТ 20799-88) в соотношении 1:1, смесь консервационного масла НГ-203А и индустриального масла (ГОСТ 20799-88) в соотношении 1:1, индустриальное масло (ГОСТ 20799-88) плюс 15% присадки АКОР-1 (ГОСТ 15171-78) или другими видами консервационных масел или смесями с другим соотношением компонентов, защитные свойства которых равноценны перечисленным.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Мотки (катушки) ленты толщиной 0,30 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617-83 или другой нормативно-технической документации, бочки стальные по ГОСТ 13950-84 или другую металлическую тару - по нормативно-технической документации.

Мотки (катушки) ленты толщиной свыше 0,30 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани и обвязаны проволокой или лентой по ГОСТ 3282-74, ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации. При механизированном способе упаковывания мотки ленты должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396-75 или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам - по нормативно-технической документации, с одновременным фиксированием бумаги проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79;

бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-89;

бумагу промасленную по ГОСТ 8273-75 и другую, обеспечивающую защиту от коррозии - по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 и другую - по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно - по нормативно-технической документации; другие виды паковочных тканей, не ухудшающих качества упаковки и исключающих применение хлопчатобумажных и льняных тканей - по нормативно-технической документации, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

Ленту транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах по ГОСТ 22225-76, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 15102-75 в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании в универсальных контейнерах допускается упаковывание ленты в бумагу, за исключением промасленной.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

5.3а. Лента, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна упаковываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5.4. Масса брутто грузового места не должна превышать 500 кг. По требованию потребителя масса брутто грузового места не должна превышать 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 26663-85, ГОСТ 24597-81. Допускается формирование пакетов без применения поддонов.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.5. К каждому мотку (катушке) и грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;