Действующий
При сушке вентиляционные отверстия (внизу и наверху шкафа) должны быть открыты. Бюксы ставят в определенные проверенные места полки шкафа.
Эксикаторы. Нижняя часть эксикатора должна быть заполнена прокаленным хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой.
Очистка песка. Песок просеивают через сито с диаметром отверстий 4-5 мм, отмучивают водопроводной водой, кипятят несколько раз с соляной кислотой, разбавленной (1:1). Затем песок тщательно промывают вначале водопроводной водой до исчезновения кислой реакции (проба на лакмус), затем дистиллированной водой и высушивают. Высушенный песок просеивают через сито с диаметром отверстий 1-1,5 мм и прокаливают при температуре от 500 до 600°C в течение 5 ч для удаления органических веществ. Очищенный песок хранят в чистой, плотно закрытой банке.
Проведение испытания. Высушивание образцов, спекающихся в плотную массу, производят с прокаленным песком, масса которого должна быть в 2-4 раза больше массы навески. Песок придает навеске пористость, увеличивает поверхность испарения, препятствует образованию на поверхности корочки, затрудняющей удаление влаги.
Полуфабрикаты, изделия, блюда | Посуда или пакеты | Масса навески, г | Точность взвешивания, г | Аппарат для высушивания | Режим высушивания | Документ, по которому проводится определение | |
температура,°С | продолжительность, мин | ||||||
| Рубленые полуфабрикаты из мяса, птицы, рыбы | Фарфоровые чашки диаметром 60-80 мм | 5 | 0,01 | Сушильный шкаф |  | 80 | ГОСТ 4288-76 |
| Бульоны: костные концентрированныеБульоны с желатином (мясной и куриный)Бульон куриный костный | Бюксы стеклянные (металлические) или фарфоровые чашки с песком(12-15 г) и палочкой | 10 | 0,001 | То же | 98-100 | До постоянной массы | ГОСТ 8756.2-82 |
| То же | То же | 10 | 0,01 | Выпаривание до видимой сухости на водяной бане, сушильный шкаф | | 30 | МУ |
| Соусы концентрированные | Фарфоровые чашки диаметром 60-80 мм | 5 | 0,01 | Сушильный шкаф | | 80 | ГОСТ 4288-76 |
| Овощные полуфабрикаты Фарш голубцов | То же | 5-6 | 0,001 | То же | 98-100 | До постоянной массы | ГОСТ 8756.2-82 |
| То же | Бумажные пакеты | 5-6 | 0,01 | ВЧ | 150-152 | 5 | |
| Биточки (котлеты) крупяные | Бюксы стеклянные (металлические) диаметром 45-60 мм, высотой 40-50 мм | 5 | 0,001 | Сушильный шкаф | 100-105 | До постоянной массы | ГОСТ 15113.4-77 |
| Тесто охлажденноеПолуфабрикаты | Алюминиевые бюксы диаметром 48 мм, высотой 20 мм | 5 | 0,01 | Сушильный шкаф | | 40 | ГОСТ 5900-73 |
| То же | Бумажные пакеты | 4-5 | 0,01 | ВЧ | 155-160 | 5 | ТУ 28-50-90 |
| Полуфабрикаты тортов и пирожных | Бюксы стеклянные (металлические) высотой 30 мм | 3 | 0,01 | Сушильный шкаф | | 40 | ГОСТ 5900-73 |
| Кремы | Стеклянные бюксы с песком и палочкой | 3 | 0,001 | То же | | 50 | ГОСТ 5900-73 |
| Блинчиковая оболочка и фарш | Бюксы стеклянные (металлические) с песком и палочкой | 5 | 0,001 | " | 98-100 | До постоянной массы | ГОСТ 8756.2-82 |
| Первые блюда (без выпаривания), соусы, кисели, желе, муссы, самбуки | Бюксы стеклянные (металлические) или фарфоровые чашки с песком и палочкой | 10 | 0,001 | " |  | То же | МУ |
| Первые блюда после выпаривания | Бюксы стеклянные (металлические) или фарфоровые чашки с песком и палочкой | 5 | 0,01 | Подсушивание на водяной бане до видимой сухости. Сушильный шкаф | | 30, а затем еще 15 | МУ |
| Первые блюда, соусы после выпаривания | Бумажные пакеты | 5 | 0,01 | ВЧ | 152-154 | 10 | МУ |
| Вторые блюда, гарниры, холодные и сладкие | Бюксы стеклянные или фарфоровые чашки с песком и палочкой | 5-6 | 0,001 | Сушильный шкаф | | До постоянной массы | МУ |
| Вторые и холодные блюда | Бумажные пакеты | 5 | 0,01 | То же | | 90, а затем еще 15 | МУ |
| Вторые блюда из овощей, круп, мяса и рыбы | То же | 5 | 0,01 | ВЧ | 152-154 | 7 | МУ |
| Вторые блюда из бобовых и макаронных изделий | " | 5 | 0,01 | То же | 152-154 | 9 | МУ |
| Сдобные булочные изделия | Алюминиевые бюксы | 5 | 0,01 | Сушильный шкаф | | 40 | ГОСТ 21094-75 |
| Пирожки печеные и жареныеОснова | Бюксы стеклянные (металлические) или фарфоровые чашки с песком и палочкой | 5 | 0,001 | То же |  | До постоянной массы | ГОСТ 21094-75 |
| Фарш (начинка): мясной с луком или с рисом, из субпродуктов | Фарфоровые чашки диаметром 60-80 мм | 5 | 0,01 | То же | | 80 | ГОСТ 4288-76 |
| творожный | Стеклянные бюксы с песком и палочкой | 3-5 | 0,001 | " | | До постоянной массы | ГОСТ 3626-73 |
| другие фарши | Бюксы стеклянные (металлические) с песком и палочкой | 5 | 0,001 | " | 98-100 | То же | ГОСТ8756.2-82 |
| Кексы, рулеты | Бюксы стеклянные (металлические) высотой 30 мм | 3 | 0,01 | Сушильный шкаф | | 40 | ГОСТ 5900-73 |
| Печенье | То же | 3 | 0,01 | То же | | 30 | ГОСТ 5900-73 |
Если после перемешивания с песком продукт превращается в комок, то к навеске прибавляют 0,5-1 
дистиллированной воды и хорошо перемешивают стеклянной палочкой при подогревании на водяной бане.
дистиллированной воды и хорошо перемешивают стеклянной палочкой при подогревании на водяной бане.
Очень влажные образцы рекомендуется подсушивать на водяной или песочной бане, периодически помешивая стеклянной палочкой.
Высушивание производят в фарфоровых чашках, алюминиевых или стеклянных бюксах. Чашки или бюксы с песком и стеклянной палочкой высушивают в течение 30 мин при температуре, указанной в табл. 2, охлаждают в эксикаторе (металлические бюксы - 15-20 мин, стеклянные бюксы - 25-30 мин) и взвешивают с точностью, указанной в табл. 2.
В бюксу или чашку помещают навеску (масса указана в табл. 2) исследуемого объекта, закрывают бюксу крышкой и взвешивают на весах с указанной точностью. Затем, открыв крышку бюксы, тщательно и осторожно перемешивают навеску с песком стеклянной палочкой, равномерно распределяя содержимое по дну бюксы или чашки.
Чашку или открытую бюксу с навеской и крышку помещают в сушильный шкаф и сушат при режиме, приведенном в табл. 2. При внесении чашек или бюкс в шкаф температура в нем несколько понижается, поэтому отсчет времени производят с момента, когда термометр покажет 
°C. Первое взвешивание производят через 1 ч (при подсушивании на бане) или через 2 ч (без подсушивания на бане), последующие - через каждые 30 мин.
°C. Первое взвешивание производят через 1 ч (при подсушивании на бане) или через 2 ч (без подсушивания на бане), последующие - через каждые 30 мин.
После каждого высушивания чашки или бюксы охлаждают в эксикаторе в течение 20-30 мин. Если уменьшение массы после первого и второго высушивания не превышает 0,002 г, высушивание заканчивают. Если при взвешивании после высушивания масса увеличится по сравнению с предыдущим значением, то для расчета принимают результат предыдущего взвешивания.
, (1)
- масса бюксы со стеклянной палочкой, песком и навеской до высушивания, г;
- масса бюксы со стеклянной палочкой, песком и навеской после высушивания, г.
Если содержание сухих веществ в исследуемом объекте выражают в граммах, то в формулу вместо числа 100 ставят массу полуфабриката, изделия или блюда (Р).
Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,5%. За конечный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, вычисленное с точностью до 0,1%. Здесь и далее результат анализа сравнивают с расчетными данными по рецептуре (теоретическими) или минимально допустимыми.
Проведение испытания. Из подготовленной пробы в фарфоровые чашки или бюксы с песком и стеклянной палочкой или без песка, предварительно высушенные до постоянной массы, взвешивают навески (масса указана в табл. 2). Для ускорения высушивания навеску распределяют ровным слоем по внутренним стенкам чашки или по дну бюксы. Вначале навески подсушивают на водяной или песочной бане до видимой сухости, периодически помешивая стеклянной палочкой. Затем чашки или открытые бюксы помещают в шкаф и досушивают навески при температуре 
°C в течение 30 мин. Отсчет времени высушивания производят с момента, когда термометр покажет 130°C. После этого чашки или бюксы охлаждают в эксикаторе в течение 20-30 мин и взвешивают.
°C в течение 30 мин. Отсчет времени высушивания производят с момента, когда термометр покажет 130°C. После этого чашки или бюксы охлаждают в эксикаторе в течение 20-30 мин и взвешивают.
Если навеску высушивают при 130°C без предварительного подсушивания на бане, то время высушивания зависит от особенностей продукта, характера и степени его измельчения. Оно строго регламентируется и устанавливается опытным путем для каждой группы изделий и проверяется арбитражным методом. Для проверки полноты высушивания навески вновь ставят в сушильный шкаф на 15 мин, после чего охлаждают и взвешивают.
Обезвоживание исследуемого продукта производится за счет инфракрасного излучения в аппарате, состоящем из двух соединенных между собой массивных плит круглой или прямоугольной формы.
В рабочем состоянии между плитами устанавливают зазор 2-3 мм. Температура греющих поверхностей контролируется двумя ртутными термометрами. Для поддержания постоянной температуры прибор снабжен контактным термометром, включенным последовательно с реле. На контактном термометре устанавливается заданная температура. Прибор включают в сеть за 20-25 мин до начала высушивания и нагревают до требуемой температуры.
Аппаратура, материалы. Аппарат ВЧ; весы лабораторные; часы песочные; эксикатор; шпатель; бумага ротаторная; бумага фильтровальная; фольга алюминиевая или оловянная марки ФО.
Проведение испытания. Из листов ротаторной бумаги размером 20x14 см готовят прямоугольные пакеты, а из листов размером 15x15 см - пакеты треугольной формы. При изготовлении пакета прямоугольной формы лист складывают пополам по длинной стороне, а затем открытые с трех сторон края пакета загибают на 1,5 см. Размеры готового пакета 8x11 см. Треугольные пакеты получают, складывая лист бумаги пополам по диагонали и загнув открытую часть на 1 см. В бумажные пакеты помещают 2-4-слойные вкладыши из фильтровальной бумаги (в зависимости от влажности изделий).
При высушивании полуфабрикатов и изделий с повышенным содержанием жира для изготовления пакетов, кроме ротаторной бумаги, используют алюминиевую фольгу. Для прямоугольных пакетов из фольги вырезают листы размером 17x11 см, складывают их по длинной стороне пополам, вкладывают пакет из ротаторной бумаги и завертывают только с длинной стороны. Для треугольных пакетов фольгу вырезают размером 14,5x14,5 см и завертывают пакет только с одной стороны.
Заготовленные пакеты высушивают в течение 3 мин при определенной температуре (табл. 2), охлаждают в эксикаторе 2-3 мин и быстро взвешивают.
Навеску продукта помещают в пакет, между слоями фильтровальной бумаги, быстро размазывают тонким слоем с помощью шпателя, складывают пакет, взвешивают, а затем помещают в прибор ВЧ между плитами.
При высушивании полуфабрикатов и готовых изделий с повышенной влажностью (супы, соусы) пакеты помещают на нижнюю плиту прибора, а верхнюю плиту оставляют открытой или приподнятой на 1,5 см в течение 2-3 мин, а затем опускают верхнюю плиту и продолжают высушивание.
Рекомендуемые режимы высушивания навески приведены в табл. 2. После высушивания пакеты помещают в эксикатор на 2-3 мин для охлаждения и быстро взвешивают.
, (2)
- масса пакета с навеской до высушивания, г;
- масса пакета с высушенной навеской, г.
Содержание сухих веществ 
в полуфабрикатах (изделиях) выражают в процентах или граммах. В первом случае расчет ведут по формуле (1).
в полуфабрикатах (изделиях) выражают в процентах или граммах. В первом случае расчет ведут по формуле (1).
Если содержание сухих веществ выражают в граммах, то в формуле (1) вместо числа 100 ставят массу блюда или изделия, при этом учитывают разбавление водой при гомогенизации или уменьшение массы при упаривании. Например, при исследовании порции винегрета массой 150 г для гомогенизации добавили 75 
дистиллированной воды. Общая масса блюда после гомогенизации 225 г. При расчете количества сухих веществ (г) вместо числа 100 ставят 225.
дистиллированной воды. Общая масса блюда после гомогенизации 225 г. При расчете количества сухих веществ (г) вместо числа 100 ставят 225.
Если перед гомогенизацией суп упарили до 300 г, то в формулу вместо числа 100 ставят число 300, так как навески для определения сухих веществ брали из упаренной пробы.