Наименование дефектов	Недопустимые пределы для
	посуды	лодочек	барабанов
Засорка и зашлифованные или заглазурованные слипыши	Свыше 3 мм - более 2 шт.	На внутренней поверхности свыше 1 мм - более 2 шт.	На внутренней поверхности - более 2 шт.
Отколы	По наибольшему измерению свыше 3 мм - более 2 шт.	Глубиной свыше 1 мм - более 2 шт.	На внешней поверхности по наибольшему измерению свыше 5 мм - более 3 шт.
Выгорки	Глубиной свыше 1 мм - более 5 шт.	На внутренней поверхности глубиной свыше 0,3 мм - более1 шт.	Глубиной свыше 0,1 мм толщины стенки - более 5 шт.
Складки	Длиной свыше 60 мм - более 2 шт.	Более 1 шт.	-
Мушка	Свыше 0,3 мм - более 5 шт.	Свыше 1 мм - более 2 шт.	На внутренней поверхности более 1 мм; на наружной поверхности - более 2 мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Посуда, барабаны и лодочки типа ЛЗ должны быть химически стойкими к воздействию кислот и щелочей.

Потеря массы образцов изделий не должна быть более:

а) при испытании соляной кислотой:

0,01 мг на 1 см2 общей внутренней поверхности - для посуды;

0,04 " " 1 " общей поверхности - для барабанов;

0,03 " " 1 " " " " лодочек типа ЛЗ;

б) при испытании карбонатом натрия:

0,1 мг на 1 см2 покрытой жидкостью поверхности - для посуды;

0,4 " " 1 " " " " " барабанов;

0,22 мг на 1 см2 общей поверхности - для лодочек типа ЛЗ;

в) при испытании едким натром: 0,45 мг на 1 покрытой жидкостью поверхности - для посуды.

2.7. Масса посуды и лодочек при прокаливании не должна изменяться более чем на 0,09 мг на 10 г испытуемых изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.8. Глазурь должна быть стойкой к воздействию температуры не менее 900°С. После нагревания глазурованные поверхности посуды не должны слипаться.

2.9. Изделия должны иметь хорошо спекшийся черепок. При испытании на пористость эозином черепок или граница между черепком и глазурью не должны окрашиваться.

2.10. Посуда должна быть стойкой к внезапным изменениям температуры. Образец, нагретый в печи при температуре на 230°С выше температуры окружающей среды и быстро опущенный в воду комнатной температуры, не должен иметь трещин, отколов или цека глазури.

2.11. Лодочки должны быть термически стойкими. Лодочки типа ЛС должны выдерживать нагревание до температуры не менее 1300°С, лодочки типа Л3 - не менее 1200°С. После нагревания не должно быть трещин и отколов.

2.12. Барабаны должны быть механически прочными.

2.13. Барабаны должны быть прочными к истиранию. Потеря массы барабана после 24 ч работы не должна превышать 1% его общей массы.

2.14. Изделия, поставленные на горизонтальную поверхность, должны сохранять устойчивость. При наклоне поверхности на 15° изделия не должны опрокидываться.

2.15. Носики стаканов, выпарительных чашек и кастрюль должны быть симметричной формы и обеспечивать слив жидкости без подтекания в процессе слива.

Допускается изготовлять ступки без носика.

2.16. Расположение отверстий в сетке воронок Бюхнера (см. черт. 10) должно быть радиальное, тиглей Гуча (см. черт. 7) - по концентрическим окружностям. Отверстия не должны быть залиты глазурью. Расстояние от крайних фильтрующих отверстий до вертикального борта воронки Бюхнера должно быть не менее 10 мм.

2.17. Деформация сетки воронок Бюхнера (отклонение поверхности от горизонтальной плоскости) не должна быть более 3 мм.

2.18. Отклонение от цилиндричности и круглости посуды и барабанов не должно превышать 4% номинального диаметра изделия. Прогиб стенки и дна лодочек не должен превышать 4% их длины.

2.19. Конусность горловины барабана и боковой поверхности крышки должна приближаться к 1:1,5.

3. Правила приемки

3.1. Изделия должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.

3.2. При приемосдаточных испытаниях следует проверять изделия согласно табл. 21.

Пункт стандарта	Объем выборки
	Посуда	Лодочки типов		Барабаны
		ЛС	ЛЗ
1.1, 1.3	1%, но не менее 10 шт.	0,1%, но не менее 10 шт.	10%	10%
2.1-2.5, 2.14	100%	10%	100%	100%
2.6	9 шт.	-	6 шт.	6 шт.
2.7	3 шт.	5 шт.	3 шт.	-
2.8		-
2.9		3 шт.		6 шт.
2.10, 2.11	5 шт.	5 шт.	5 шт.	-
2.12, 2.19	-	-	-	10%
2.15-2.17	100%			-
2.18		10%	100%	10%

Испытания посуды по пп. 2.6 - 2.11 должны проводиться периодически - не реже двух раз в месяц, барабанов и лодочек - не реже одного раза в месяц. Результаты испытаний распространяют на всю партию.

Партией считают число изделий, предъявляемых к приемке по одному документу. Число проверяемых изделий, предназначенных на экспорт, удваивают.

3.3. Периодические испытания следует проводить раз в год.

При периодических испытаниях следует проверять 10% посуды и лодочек от партии, но не менее 10 шт., барабанов - не менее 5 шт. из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Число проверяемых изделий, предназначенных на экспорт, удваивают.

3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю, следует подвергать испытаниям удвоенное число изделий, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний следует считать окончательными.

4. Методы испытаний

4.1. Размеры изделий (пп. 1.1, 1.3), соответствие рабочим чертежам (п. 2.1), размер дефектов (п. 2.5), деформацию сетки воронок Бюхнера (п. 2.17), отклонение от цилиндричности и круглости, прогиб стенки и дна лодочек (п. 2.18), конусность горловины барабана и крышки (п. 2.19) следует проверять универсальным измерительным инструментом по ГОСТ 166 и ГОСТ 427; внешний вид изделий (пп. 2.2 - 2.4, 2.16), маркировку (п. 5.1) и упаковку (п. 5.2) следует проверять визуально; устойчивость изделий (п. 2.14) и форму носиков (п. 2.15) следует проверять опробованием.

4.2 Определение химической стойкости (п. 2.6)

4.2.1. Образцы

По три образца для испытаний каждого вида.

Низкие тигли 5 при испытании посуды.

Черепки или пластинки, изготовленные из той же фарфоровой массы, что и барабаны, покрытые той же глазурью, такой же толщины и подвергнутые отжигу в тех же условиях при испытании барабанов.

Лодочки типа ЛЗ.

4.2.2. Реактивы

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Соляная кислота по ГОСТ 3118.