В соединениях типов УК-1 - УК-3 и УК-7 допускается дополнительное крепление соединения нагелем на клею, а угол альфа принимают в зависимости от конструкции изделия.

1.3. Типы и размеры угловых серединных соединений (УС) должны соответствовать указанным в табл. 2.

1903 × 2414 пикс.     Открыть в новом окне

1922 × 2414 пикс.     Открыть в новом окне

Примечания к табл. 1 и 2:

1. Угловые соединения (концевые и серединные) допускается выполнять с фасками и фальцами, размеры которых соответствуют стандартизованному дереворежущему инструменту.

2. Допускается подсечка заплечиков под углом 45°.

3. Дно паза может быть плоским или другой формы в зависимости от формы присоединяемой детали.

1.2 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.1. Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типов УС округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм, а угол альфа устанавливают в зависимости от конструкции изделия.

1.3.2. В соединениях типов УС-1 - УС-4 значение величины установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.4. Типы и размеры угловых ящичных соединений (УЯ) должны соответствовать указанным в табл. 3.

1906 × 2125 пикс.     Открыть в новом окне

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Типы и размеры соединений по кромке (К) деталей должны соответствовать указанным в табл. 4.

1910 × 2586 пикс.     Открыть в новом окне

1910 × 2601 пикс.     Открыть в новом окне

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. Соединение деталей по длине на зубчатый шип должно соответствовать требованиям ГОСТ 19414-90.

1.7. Соединение деталей по длине на ус (Ду) должно соответствовать требованиям, указанным на чертеже.

617 × 508 пикс.     Открыть в новом окне

В деталях, требующих повышенной прочности, длину усового соединения L устанавливают .

1.8. Точность изготовления элементов и методы испытания соединений указаны в приложении.

1.9. Величина отклонений от номинальных размеров шиповых соединений деталей из древесины устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные изделия и должна соответствовать требованиям ГОСТ 6449.1-82 и ГОСТ 6449.3-82.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1. Наибольшая прочность клеевых соединений деревянных деталей достигается при точности изготовления элементов соединения (толщина и ширина гнезда), обеспечивающей в период сборки натяг от 0 до 0,3 мм. Нижний предел от 0 до 0,2 мм принимают для шипов из древесины твердых лиственных пород, а верхний предел от 0,1 до 0,3 мм - для шипов из древесины хвойных и мягких лиственных пород.

2. Прочность угловых концевых и ящичных соединений (УК, УЯ) испытывают по схеме, указанной в ГОСТ 23166-99. Предел прочности вычисляют с погрешностью не более 0,001 МПа (0,01 ) по формуле

где Р - максимальная нагрузка при разрушении образца Н, (кгс);

В - ширина бруска, м (мм);

S - толщина бруска м, (мм).

3. Прочность клеевого соединения на гладкую фугу при скалывании вдоль волокон испытывают по ГОСТ 15613.1-84.

4. Прочность соединений деталей по длине на ус испытывают на растяжение по ГОСТ 15613.5-79, при этом длина образца должна быть не менее 500 мм.

Испытания на статический изгиб проводят по ГОСТ 15613.4-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Прочность соединений типов УК и УС, используемых в конструкциях с горизонтальным расположением элементов и вертикальным направлением действия нагрузок, испытывают по схеме, указанной на чертеже.

821 × 504 пикс.     Открыть в новом окне