3.3. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания на 5% рулонов партии, но не менее чем на двух рулонах.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытания

4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 0,5-0,6 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.

Ленты перед испытанием выдерживают 3 ч при комнатной температуре.

4.2. Внешний вид ленты, качество намотки рулона и цвет ленты определяют визуально без применения увеличительных приборов.

4.3. Ширину ленты измеряют измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

4.4. Определение толщины клеевого слоя

От каждой пробы, взятой для испытания, отрезают три образца ленты длиной , складывают вдвое и толщиномером по ГОСТ 6507-90 с плоским наконечником с ценой деления не более 0,002 мм измеряют толщину ленты на расстоянии 20-25 мм от края образца. Затем конец образца помещают в ацетон по ГОСТ 2768-84 на глубину 30 мм и выдерживают в течение 3 мин, после чего расслаивают, тщательно удаляют клеевой слой с помощью ватного тампона, смоченного ацетоном, и измеряют толщину пленки-основы.

Толщину клеевого слоя ( ) в миллиметрах для каждого образца вычисляют по формуле

где - толщина ленты, сложенной вдвое, мм;

- толщина пленки-основы, мм.

При этом ни один результат измерения толщины клеевого слоя не должен выходить за нормы, установленные в таблице.

Если в отдельной точке толщина пленки-основы отклоняется от допуска, то измерение повторяют в точке, находящейся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех изменений.

4.5. Длину ленты в рулоне и отдельного отрезка измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью не более 1%.

4.6. Определение липкости

4.6.1. Аппаратура:

штатив с зажимными лапками по ГОСТ 10197-70;

инструмент режущий, обеспечивающий ровные края при разрезании ленты;

стекло размером 500 x 500 мм;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;

секундомер по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90;

ролик обрезиненный массой 5 кг, длиной 90 мм и диаметром 100 мм.

4.6.2. Подготовка к испытанию

Из каждой пробы, взятой для испытания, вырезают пять образцов длиной 400 мм и шириной 15 мм. На концы образца наклеивают две полоски бумаги длиной 50 мм, шириной, равной ширине ленты.

4.6.3. Проведение испытаний

Испытания проводят при температуре . Образец перегибают пополам липким слоем внутрь, помещают на стекло и обе половины на расстоянии 150 мм от места сгиба вручную приглаживают друг к другу. Затем этот участок ленты прокатывают пять раз обрезиненным роликом и оставляют образец на стекле в течение 10 мин.

На образце ленты на расстоянии 100 мм от места сгиба карандашом наносят метки. Полоски бумаги, наклеенные на образец, обрезают. Затем один конец образца ленты закрепляют в неподвижный зажим штатива, к другому прикрепляют груз массой . Расслаивание ленты на протяжении первых 50 мм не учитывается.

Показателем липкости считают время в секундах, в течение которого происходит расклеивание ленты на длине 100 мм. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Ленту сматывают в рулоны на полиэтиленовые втулки, изготовленные по нормативно-технической документации.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 80 и 140 мм при внутреннем диаметре втулки соответственно 25 и 59 мм. Длина втулки должна соответствовать ширине ленты.

5.2. Рулоны с проложенными между ними по торцу прокладками из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 надевают на пластмассовый стержень, скрепляют с двух сторон твердыми дисками, образующими катушку.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. На каждую катушку наклеивают ярлык с обозначением:

наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

условного обозначения ленты;

номера партии;

массы нетто;

даты изготовления.

5.4. Каждую катушку упаковывают в бумагу по ГОСТ 8828-89 или ГОСТ 8273-75 и укладывают в ящики по ГОСТ 18573-86 типов II-1, III-1. Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать катушки в другую тару по качеству не ниже требований нормативно-технической документации, обеспечивающую сохранность продукции.

Упаковывание ленты, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79.

5.5. Ленту транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах мелкими или малотоннажными отправками в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Катушки, упакованные в ящики, транспортируют в пакетированном виде на плоских поддонах размером 800 Х 1200 мм массой брутто 1,0 т по ГОСТ 9078-84 в универсальных контейнерах типа УУК-3 и УАК-1,25 по ГОСТ 18477-79.

Пакеты формируют габаритными размерами 1240 Х 840 Х 1350 мм и массой брутто не более 1,25 т по ГОСТ 24597-81.

Пакетирование осуществляется механизированным или ручным способом по ГОСТ 26663-85.