(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 8269.1-97"Щебень и гравий из плотных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Кальций хлористый (хлорид кальция) по ГОСТ 450, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.

4.2.2. Порядок проведения испытания

Навеску массой 1 г помещают в предварительно высушенную до постоянной массы бюксу, ставят в сушильный шкаф, нагретый до температуры , сушат 1,5-2 ч, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Перед взвешиванием крышку бюксы приоткрывают и быстро закрывают. Высушивание и охлаждение повторяют до тех пор, пока разность массы между двумя последующими взвешиваниями будет не более 0,0004 г.
Если при повторном высушивании масса навески увеличится, для расчета применяют массу, предшествующую ее увеличению.

4.2.3. Обработка результатов испытания

Массовую долю влаги X, %, определяют по формуле
, (5)
где - масса бюксы с навеской до сушки, г;
- масса бюксы с навеской после сушки, г;
- масса навески, г.
Абсолютное допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать, %:
- 0,10 при содержании влаги до 1,0 % по массе;
- 0,20 " " " св. 1,0 " " "

4.3. Определение потери массы при прокаливании

Потерю массы при прокаливании определяют весовым методом по разности массы тигля с навеской исследуемой пробы щебня (гравия) до и после прокаливания.

4.3.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы аналитические по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания г.
Печь муфельная с номинальной температурой .
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147.

4.3.2. Порядок проведения испытания

Пробу подготавливают в соответствии с 4.1.2. Из подготовленной пробы, находящейся в сухом состоянии, отбирают навеску массой 1 г, которую помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы фарфоровый тигель и взвешивают. Затем навеску помещают в муфельную печь и прокаливают в течение 2 ч при температуре .
После прокаливания тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до достижения постоянной массы. Если при повторном прокаливании масса навески увеличивается, для расчета принимают величину массы до ее увеличения.

4.3.3. Обработка результатов анализа

Потерю массы при прокаливании (п.п.п.), %, определяют по формуле
, (6)
где - масса исходной навески в сухом состоянии, вычисленная по разности масс тигля с пробой и без нее до прокаливания, г;
- масса прокаленного остатка, вычисленная по разности масс тигля с пробой и без нее по окончании прокаливания, г.
Абсолютное допустимое расхождение результатов параллельных определений не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
В случае, когда масса навески увеличивается после первого прокаливания, что возможно при наличии двухвалентного железа, марганца и других элементов низких степеней окисления, потери при прокаливании определяют по разности между 100% (принята масса навески) и суммой всех определенных элементов.
Таблица 1
В процентах
┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Потеря массы при прокаливании │ Абсолютное допустимое расхождение │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ До 1,0 включ. │ 0,10 │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ От 1,0 " 10,0 │ 0,20 │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ Св. 10,0 │ 0,30 │
└───────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

4.4. Определение диоксида кремния

Метод основан на разложении анализируемой пробы сплавлением и определении диоксида кремния весовым методом с обязательным последующим удалением его в виде фторида кремния.

4.4.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы аналитические по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания г.
Печь муфельная.
Тигли платиновые по ГОСТ 6563.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Стаканы вместимостью 150 - 200 мл по ГОСТ 25336.
Воронки по ГОСТ 25336.
Натрий углекислый (карбонат натрия) безводный по ГОСТ 83.
Калий углекислый (карбонат калия) по ГОСТ 4221.
Кислота соляная по ГОСТ 3118 плотностью 1,19, раствор 5:95.
Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,84.
Кислота фтористоводородная (плавиковая) по ГОСТ 10484,
40%-ная.
Желатин пищевой, 1%-ный раствор.