Действующий
Длина линейки L, мм | Температура окружающей среды при поверке плоскостности, параллельности и перпендикулярности | ||||||||||||
для типов линеек | |||||||||||||
ШП-ТК, ШМ-ТК | ШП, ШПХ | ШД | УТ | УТ-ТК | ШМ | ||||||||
для классов точности | |||||||||||||
00; 0 | 01 | 0 | 01; 1; 2 | 0 | 01 | 1; 2 | 0 | 1; 2 | 0 | 1 | 01; 1 | 2 | |
°С | |||||||||||||
400 |  |  | | | | | | | | |  | ||
630 | |||||||||||||
1000 | - | - |  |  | |||||||||
1600 | - | - | - | - | - | - |  | ||||||
2000 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||
2500 | - | - | - | - | - | - | - |  | |||||
3000 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||
4000 | - | - | - | - | - | - |  | - | - | - | - | - | - |
2.4. У линеек типов ШМ и УТ, предназначенных для работы по методу "пятен на краску", рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:
Примечание. Требования к числу пятен не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине линеек до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.
2.5. Отклонение угла альфа от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать:
- для линеек класса точности 0;
- для линеек класса точности 1;
- для линеек класса точности 2.
2.6. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 5.
Тип линеек | Материал | Твердость рабочих поверхностей линеек | Разность в твердости на любых участках рабочей поверхности одной линейки в числах единиц твердости, не более |
| ЛД | Инструментальная легированная сталь марки X по ГОСТ 5950 или шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801 | Не ниже61  по ГОСТ 9013 | 3  |
| ЛТ и ЛЧ | Инструментальная легированная сталь марки X по ГОСТ 5950 или шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801 | Не ниже59  по ГОСТ 9013 | 3  |
| ШП, ШПХ и ШД | Инструментальная углеродистая сталь марки У7 по ГОСТ 1435.Допускается применение стали марки 50 и выше по ГОСТ 1050 | Не ниже51  по ГОСТ 9013 | 3  - для линеек длиной до 1000 мм;5  - для линеек длиной более 1000 мм |
| ШМ и УТ | Серый чугун марки СЧ20 по ГОСТ 1412 | 170 ... 230 НВ по ГОСТ 9012 | 10 НВ - для линеек длиной до 630 мм;20 НВ - для линеек длиной более 630 мм до 2000 мм;25 НВ - для линеек длиной более 2000 мм |
| Высокопрочный чугун марки ВЧ50 по ГОСТ 7293 | 153 ... 245 НВ по ГОСТ 9012 |
2.7. Линейки типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.
2.8. Параметр шероховатости Ra механически обработанных поверхностей линеек по ГОСТ 2789 должен соответствовать указанному в табл. 6.
Тип линеек | Длина линейки L, мм | Параметр шероховатости поверхностей Ra | |||||
рабочих для линеек класса точности | прилегающих к рабочим поверхностям | ||||||
00 | 0 | 01 | 1 | 2 | |||
мкм, не более | |||||||
ЛД | до 500 | - | 0,04 | - | 0,04 | - | 0,32 |
ЛТ | до 500 | ||||||
ЛЧ | до 500 | ||||||
ШП-ТК | 400 | 0,32 | 0,32 | 0,32 | - | - | 1,25 |
ШП | до 630 | - | 0,16 | 0,16 | 0,32 | 0,63 | |
ШД | до 1000 | - | 0,16 | 0,16 | 0,32 | 0,63 | |
св. 1000 | - | 0,32 | 0,32 | 0,63 | 1,25 | ||
ШМ-ТК | до 1000 | 0,32 | 0,32 | 0,32 | - | - | 2,50 |
св. 1000 | |||||||
ШМ | до 1000 | - | - | 0,16 | 0,32 | 0,63 | 1,25 |
св. 1000 | - | - | 0,32 | 0,63 | 1,25 | ||
УТ | до 1000 | - | 0,16 | - | 0,32 | 0,63 | - |
УТ-ТК | до 1000 | - | 0,16 | - | 0,32 | - | - |
мкм - 0,25 мм,
мкм - 0,80 мм;
2.9. Необработанные поверхности линеек типов ШД, ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.
2.10. На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накладки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.
2.11. На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества линеек.
2.13. Рабочие и боковые поверхности линеек типа ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.
2.14. Средний полный срок службы линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должен быть не менее 8 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - не менее 10 лет.
Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невозможно их восстановление до требований, предусмотренных пп. 2.2-2.4.
2.15. Средний срок сохраняемости линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ - не менее 2 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - не менее 3 лет.
2.17.1. На нерабочей поверхности каждой линейки или прикрепленной табличке должно быть дополнительно нанесено:
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя на линейках типов ШП-ТК, ШП, ШПХ, ШД, ШМ-ТК, ШМ, УТ и УТ-ТК;
2.18.1. Линейки типов ШП-ТК, ШМ и ШМ-ТК допускается вместо футляров закрывать специальными деревянными щитками.
2.18.2. Допускается упаковывать линейки в ящики фанерные по ГОСТ 5959 и ящики многооборотные по ГОСТ 9396.
3.1. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. При приемочном контроле линейки должны проверяться на соответствие требованиям пп. 2.2-2.5, 2.8-2.11.
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть лет на соответствие требованиям п. 2.18 в части требований к транспортированию линеек в упаковке и не менее одного раза в три года на соответствие всем остальным требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.14 и 2.15. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее чем по 5 линеек каждого типового представителя из числа линеек, прошедших приемочный контроль.
Если при испытаниях обнаружено, что линейки соответствуют всем проверяемым требованиям, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.