Действующий

3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.

3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями l (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.

При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.

Таблица 4

мм

┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│  Тип сварного соединения  │  Установочные значения расстояний между   │
│                           │   искателями l для стержней диаметром     │
│                           ├─────┬─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬─────┤
│                           │ 20  │ 22  │  25 │  28  │  32  │  36 │  40 │
├───────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼─────┤
│Стыковое   в    инвентарной│ 85  │ 85  │  90 │  95  │ 100  │ 105 │ 110 │
│форме, горизонтальное      │     │     │     │      │      │     │     │
│Стыковое    в   инвентарной│ 95  │100  │ 110 │ 115  │ 125  │ 135 │ 145 │
│форме, вертикальное        │     │     │     │      │      │     │     │
│Стыковое    на     стальной│ 85  │ 95  │ 105 │ 120  │ 135  │ 155 │ 170 │
│скобе-накладке  (подкладке)│     │     │     │      │      │     │     │
│горизонтальное          или│     │     │     │      │      │     │     │
│вертикальное               │     │     │     │      │      │     │     │
└───────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴─────┘


1215 × 649 пикс. Открыть в новом окне


1226 × 574 пикс. Открыть в новом окне


746 × 672 пикс. Открыть в новом окне

Несоосность искателей и стержней не должна быть более 1,0 мм.

Перед проведением контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует в механическое приспособление-шаблон установить кольцо, ограничивающее зону сканирования искателя. Внутренний диаметр кольца должен превышать диаметр стержня на 4-5 мм. Высота кольца должна быть равна 10-12 мм.

3.3. Перед проведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.

Для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле стыковых соединений стержней следует:

- установить искатели на испытательном образце согласно черт. 4 или 5 (в зависимости от способа сварки);

- установить максимальную величину амплитуды опорного сигнала

и вывести его на середину экрана, по горизонтальной развертке дефектоскопа;

- подвести к импульсу передний фронт строб-импульса;

- замерить величину амплитуды опорного сигнала и полученное значение записать в журнал (протокол) контроля (см. приложение 2).

При контроле тавровых соединений стержней с пластинами:

- установить искатели согласно черт. 6 на пластине контролируемого соединения;

- установить величину амплитуды опорного сигнала для соответствующего диаметра стержня, равную значению, указанному в табл. 1, и полученное значение записать в журнал контроля.

3.4. Для обеспечения акустического контакта между искателем стержнями стыкового соединения или пластиной в местах yстановки искателей на стержень (пластину) непосредственно перед контролем следует нанести смазку. При контроле стыковых соединений стержней следует применять смазку консистенцией, обеспечивающей заполнение впадин профиля, например, солидол, а при контроле закладных деталей следует использовать легко смывающуюся контактную смазку (см. приложение 3).

4. Проведение контроля

4.1. В период поиска дефектов в стыковых соединениях стержней уровень чувствительности дефектоскопа следует повысить на величину 15 дБ по сравнению с величиной опорного сигнала, полученного на испытательном образце.

Замер максимальной амплитуды сигналов на контролируемом сварном соединении необходимо проводить в трех точках по схеме, указанной на черт. 7 и 8, перемещая систему искателей в одной плоскости. В крайних положениях (позиция 1-1 и 3-3) один из искателей следует помещать вплотную к сварному шву или скобе-накладке (см. черт. 8). В среднем положении (позиция 2-2) искатели следует располагать симметрично сварному шву. Результаты трех замеров амплитуды сигналов (

) следует занести в журнал контроля.

4.2. В период поиска дефектов в тавровых соединениях уровень чувствительности дефектоскопа следует увеличить на 6 дБ по сравнению со значениями разности амплитуд, указанными в табл. 7. При обнаружении дефекта необходимо понизить уровень чувствительности дефектоскопа до первоначального уровня.

При осуществлении контроля искатель необходимо расположить на пластине, поместив его внутри ограничительного кольца механического шаблона-приспособления и производить перемещение искателя на пластине в пределах ограничительного кольца, фиксируя величину максимальной амплитуды.

5. Правила приемки

5.1. Качество стыковых соединений стержней и тавровых соединений закладных деталей должно быть проверено органами контроля предприятия-изготовителя или службами контроля строительно-монтажных объединений, трестов и приравненных к ним организаций.

5.2. Приемку соединений следует производить партиями.

Объем партии стыковых соединений выпусков стержней в стыках сборных железобетонных и арматурных конструкций должен включать соединения стержней арматуры одного класса и диаметра, выполненные по единой технологии одним сварщиком к началу бетонирования конструкций, но не более 200 соединений.

Соединения стержней, выполненные в инвентарных формах

Горизонтальное соединение


929 × 515 пикс. Открыть в новом окне

Вертикальное соединение


589 × 1121 пикс. Открыть в новом окне

Соединения стержней, выполненные на стальных скобах-накладках (подкладках) - горизонтальное и вертикальное


1219 × 481 пикс. Открыть в новом окне

Объем партии тавровых соединений закладных деталей должен состоять из изделий одного типоразмера (одной марки) и не должен превышать количество деталей, изготовленных одним сварщиком в течение одной смены на однотипном оборудовании.

5.3. Объем выборки от партии соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, в зависимости от типа, должен соответствовать указанному в табл. 5, но быть не менее 3 шт. в выборке.

5.4. В зависимости от характера строящегося объекта и особенностей монтажа конструкций проектом может быть предусмотрено уменьшение объема партии и увеличение объема выборки соединений, подлежащих контролю.

Таблица 5

┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│     Тип сварного соединения       │     Объем выборки соединений, %   │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Стыковое в инвентарных формах      │                10                 │
│Стыковое  на  стальной             │                15                 │
│скобе-накладке (подкладке)         │                                   │
│Тавровое под  флюсом  (закладных   │                 3                 │
│деталей)                           │                                   │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

5.5. Оценку качества сварных стыковых соединении стержней следует производить по трехбалльной системе, при этом устанавливаются следующие категории качества контролируемых соединений:

- балл 1 - негодные (подлежат вырезке);

- балл 2 - ограниченно годные (подлежат исправлению);

- балл 3 - годные.

5.6. Критерием оценки качества стыковых соединений стержней служит значение разности амплитуд опорного сигнала

и наименьшего сигнала на контролируемом соединении

для каждого положения искателя согласно табл. 6.

5.7. При контроле сварных стыковых соединений со стержнями разных диаметров оценка качества соединений производится по стержню меньшего диаметра.

Таблица 6

┌─────────┬─────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │Оцен-│                    Значения разности амплитуд А_0 - А_мин, дБ                    │
│ стержня,│ ка, ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│   мм    │ балл│                             Тип сварного соединения                              │
│         │     ├────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┤
│         │     │      Стыковое в инвентарной форме      │           Стыковое на стальной          │
│         │     │                                        │         скобе-накладке (подкладке)      │
│         │     ├────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┤
│         │     │                      Положение системы искателей (черт. 6, 7)                    │
│         │     ├───────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┤
│         │     │     1-1; 3-3      │        2-2         │      1-1; 3-3      │         2-2        │
├─────────┼─────┼───────────────────┼────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│         │  1  │      >=14         │       >=16         │     >=16           │        >=13        │
│ 20-25   │  2  │14>(А_0 - А_мин)>=6│16>(А_0 - А_мин)>=8 │16>(А_0 - А_мин)>=12│ 13>(А_0 - А_мин)>=9│
│         │  3  │      <6           │        <8          │      <12           │         <9         │
├─────────┼─────┼───────────────────┼────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│         │  1  │      >=15         │       >=18         │     >=16           │        >=15        │
│ 28-32   │  2  │15>(А_0 - А_мин)>=7│18>(А_0 - А_мин)>=10│16>(А_0 - А_мин)>=12│ 15>(А_0 - А_мин)>=9│
│         │  3  │      <7           │       <10          │      <12           │         <9         │
├─────────┼─────┼───────────────────┼────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│         │  1  │         >=16      │       >=20         │     >=20           │        >=17        │
│ 36-40   │  2  │16>(А_0-А_мин)>=8  │20>(А_0 - А_мин)>=12│20>(А_0 - А_мин)>=16│17>(А_0 - А_мин)>=11│
│         │  3  │      <8           │       <12          │      <16           │         <11        │
└─────────┴─────┴───────────────────┴────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

а) Если в выборке все сварные соединения оценены баллом 3 или не более двух соединений, расположенных в разных узлах сопряжений, оценены баллом 2, то партия сварных соединений подлежит приемке, при этом некачественные соединения подлежат исправлению (см. приложение 4).